通常所說的加工硬度超過56HRC，或強度超過Rm> 鋼材料2000N/mm2 用于硬加工。在大多數情況下，模具或鍛模在預加工后進行滲碳或淬火。預加工后，必須預留一定的精加工余量。在加工球形或環(huán)形工件時，硬銑削尤為重要。
硬銑削可以切割到70HRC的材料硬度，所需的表面粗糙度通常只能通過手工拋光才能達到，這是一個非常昂貴的加工步驟。為了減少手動拋光所需的時間，必須在銑削過程中使用具有定義幾何形狀的切削刃。例如在HSC加工中，表面接近于拋光面的粗糙度：最高為Rz1的表面質量。市面上常見的硬質金屬銑刀不適合在這個范圍內切削。要解決硬質材料的銑削問題，必須滿足一些先決條件。

例如，使用由具有獨特幾何形狀和相應涂層的特殊硬質合金基材制成的銑刀。 這意味著該工具必須具備這三個重要元素。 在工具的制造過程中必須特別注意這些元素之間的平衡。
通常可以通過HSC加工來切割硬度超過56HRC的工件。 在這方面，限制是切削速度和溫度的綜合影響。 對于HSC，必須在合適的切削速度下測試工件材料的熔點。 通常工件材料的熔點高于涂層的最高允許溫度，因此必須小心。 這里最好的格言是“保持工具涼爽”。 這意味著一方面與工件的接觸面積必須盡可能小，另一方面切削必須以一定的速度進行，使切削刃達到的熱量不會超過允許的溫度通過涂層。
                                                                     
正確檢測速度尤為重要。 為此，必須以實際有效刀具直徑為基礎。 在橫向進給量ap=0.1mm的情況下，直徑為6mm的球頭立銑刀的實際有效直徑為1.54mm。 為了達到200m/min的切割速度，速度必須為41000r/min。
加工過程中產生的切屑和切屑攜帶的熱量必須盡快去除。 最好的方法是通過主軸將壓縮空氣直接吹到切削刃上。 壓縮空氣可攜帶少量潤滑劑，視工件材料而定。 因為切屑不會粘在切削刃上，所以使用少量潤滑劑可以產生更好的表面質量。 對于硬切削，絕對不能使用乳化液。 僅僅一滴水就會引起突然的溫度變化并將工具分解成單個組件。 由溫度突變引起的硬質合金的微裂紋會導致切削刃開裂。 在HSC加工的情況下，根據刀具直徑和速度，這些碎片可能具有相當于從輕武器射出的子彈的能量。
最早為石墨切削而開發(fā)的HSC銑削不僅意味著高速和大進給量，而且在多種因素的綜合作用下具有廣泛的應用。 硬銑削的功率很大程度上取決于所使用的機床。 總而言之，硬切削的概念與高速加工有關。