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cnc加工與傳統(tǒng)加工之間的區(qū)別隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,cnc加工工藝也發(fā)生了很大的變化。從常規(guī)加工到數(shù)控加工的發(fā)展標(biāo)志著技術(shù)的進(jìn)步和完善。c…
cnc加工與傳統(tǒng)加工之間的區(qū)別 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,加工工藝也發(fā)生了很大的變化。從常規(guī)加工到數(shù)控加工的發(fā)展標(biāo)志著技術(shù)的進(jìn)步和完善。cnc加工和常規(guī)加工各有特點(diǎn)。在本指南中,我們從多個(gè)方面對(duì)cnc加工與常規(guī)加工進(jìn)行了比較,希望為加工工藝的改進(jìn)和發(fā)展提供一些有價(jià)值的參考。
什么是cnc加工 cnc加工技術(shù)是在傳統(tǒng)加工技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過與CNC技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)的有效結(jié)合,形成cnc加工技術(shù)。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)相比,具有更大的優(yōu)勢(shì),已成為現(xiàn)代加工工業(yè)中不可缺少的重要加工技術(shù)。
什么是常規(guī)加工 傳統(tǒng)機(jī)械加工是人類通過長(zhǎng)期生活和生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),是代代相傳的加工技術(shù)。目前,大部分機(jī)械制造技術(shù)采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工。其典型特征是從自然界中獲取資源,提煉后成為各種工程材料。常規(guī)加工通常是從加工開始到測(cè)量環(huán)節(jié),最后到再加工的一種模式。在某種程度上,加工技術(shù)是隨機(jī)的,與人員的經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系。
此外,現(xiàn)代工廠的常規(guī)機(jī)械加工難以適應(yīng)批量操作方式,難以形成規(guī)模,自動(dòng)化程度不是很高。最重要的是,在產(chǎn)品使用過程中,廢氣、廢棄物、噪音等污染問題仍然是破壞環(huán)境的主要因素。另一個(gè)讓制造商頭疼的問題是,傳統(tǒng)的加工設(shè)備及其零部件一旦損壞,就變成廢品,無法回收利用,不僅造成資源浪費(fèi),還可能造成廢物污染,給環(huán)境和環(huán)境帶來麻煩和危害。周邊居民的生活。
cnc加工相對(duì)于傳統(tǒng)加工的優(yōu)勢(shì) 1.
無與倫比的準(zhǔn)確性 許多機(jī)器只有在提供所需的精度時(shí)才能有效地工作。因此,它是許多制造工藝的基本質(zhì)量。僅當(dāng)所有單個(gè)組件都準(zhǔn)確制造時(shí),才能預(yù)期機(jī)器的精度。cnc加工可以滿足這種需求并確保制造過程中的高精度。
2.
優(yōu)異的耐用性 除了高精度之外,cnc加工還提供一致的耐用性。任何維護(hù)良好的cnc加工組件都可以工作一整天。
3.
降低人力資源的可靠性 通常,制造過程被視為圍繞機(jī)器工作的大量勞動(dòng)力。數(shù)控技術(shù)打破了制造工廠的刻板印象。您不需要很多工人來處理 CNC 驅(qū)動(dòng)的制造環(huán)境。熟練的操作員和程序員可以負(fù)責(zé)cnc加工生產(chǎn)操作的許多方面。
4.
更安全,更少維護(hù) 工人賠償索賠主要來自制造廠。因此,如果您想在制造區(qū)域設(shè)計(jì)一個(gè)安全的工作環(huán)境,請(qǐng)將CNC加工融入其中。由于較少的參與和錯(cuò)誤,它可以毫不費(fèi)力地維護(hù)工作場(chǎng)所的安全
cnc加工與常規(guī)加工如何比較?下面我們介紹一下cnc加工與傳統(tǒng)加工的區(qū)別。
CNC加工VS傳統(tǒng)加工 1、 cnc加工
工藝
在常規(guī)加工技術(shù)中,定位基準(zhǔn)、安裝方法、刀具、切削方法等方面都可以簡(jiǎn)化,但cnc加工技術(shù)比較復(fù)雜,需要充分考慮這些因素,即使加工任務(wù)是同樣,cnc加工技術(shù)可以有多種方案,它可以同時(shí)加工一個(gè)工件的不同部分,工藝具有多樣化的特點(diǎn),這是cnc加工技術(shù)與常規(guī)加工技術(shù)的區(qū)別。
2. cnc加工
夾具對(duì)比常規(guī)夾具
cnc加工技術(shù)中,夾具和機(jī)床需要固定,我們還需要協(xié)調(diào)機(jī)床和零件坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。另外,定位和裝夾兩個(gè)步驟需要在加工過程中得到有效控制。與常規(guī)加工技術(shù)相比,機(jī)床的加工能力有限,在工作過程中需要進(jìn)行多次裝夾,在此過程中需要使用專用夾具,導(dǎo)致夾具的設(shè)計(jì)和制造成本較高。對(duì)于cnc加工過程,可以使用儀器進(jìn)行調(diào)試,大多數(shù)情況下不需要專用夾具,因此成本相對(duì)較低。
3.
刀具 在加工過程中,刀具由不同的加工工藝和加工方法決定。特別是在計(jì)算機(jī)數(shù)控加工中,采用高速切削不僅有利于加工效率的提高,而且有利于加工質(zhì)量的提高。加工,有效降低切削變形的概率,從而縮短加工周期。
目前有一種干切削方法,刀具可以在沒有切削液或只有少量切削液的情況下工作,因此刀具需要具有良好的耐熱性。與常規(guī)加工技術(shù)相比,計(jì)算機(jī)數(shù)控加工技術(shù)對(duì)刀具性能的要求更高。
4.
切割參數(shù)
在傳統(tǒng)的加工過程中,較為復(fù)雜的曲面和曲線操作容易出現(xiàn)誤差,因此需要謹(jǐn)慎選擇切削參數(shù)。而數(shù)控機(jī)床是基于系統(tǒng)的控制,然后進(jìn)行操作,所有的表面加工過程都可以在使用程序的基礎(chǔ)上進(jìn)行控制。
刀具路徑更靈活,可根據(jù)實(shí)際需求,再設(shè)置更科學(xué)的切削參數(shù),從而全面提高加工效率。與傳統(tǒng)的機(jī)床加工相比,具有很大的優(yōu)勢(shì)。目前,基于高速加工的粗加工具有高進(jìn)給速度和高切削速度的優(yōu)點(diǎn),大大提高了加工效率,在很大程度上降低了刀具的損壞程度,并進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具的使用壽命。對(duì)于傳統(tǒng)的加工,這些是不可能實(shí)現(xiàn)的。
5.
靈活性
在傳統(tǒng)機(jī)床中,一般機(jī)床的靈活性很好,但加工效率很低;專用機(jī)床加工效率高,但零件的適用功能不高。柔韌性差,剛性高,難以適應(yīng)市場(chǎng)上產(chǎn)品的不斷修改,競(jìng)爭(zhēng)力較弱。對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說,只要改變程序,就可以加工出新的零件,靈活性好,操作自動(dòng)化,加工效率高,能很好地適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
6.
質(zhì)量 使用數(shù)控加工時(shí),自動(dòng)化程度很高,所以要特別注意質(zhì)量和安全。在該工藝投入生產(chǎn)之前,應(yīng)對(duì)加工工藝進(jìn)行測(cè)試。只有滿足了生產(chǎn)各方面的要求,才能投入實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用。而在傳統(tǒng)加工中,無需上述復(fù)雜流程,工藝文件可作為生產(chǎn)線的指導(dǎo)投入生產(chǎn)。
cnc加工比傳統(tǒng)加工好嗎?
cnc加工工藝的基本保證是傳統(tǒng)加工,是在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上改進(jìn)cnc加工。雖然它具有一定的先進(jìn)技術(shù),但它仍然有其自身的不足。cnc加工和傳統(tǒng)加工都是指導(dǎo)操作人員逐步將零件生產(chǎn)成合格零件的指導(dǎo)文件。
工藝計(jì)劃的好壞直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和效率,因此其在生產(chǎn)中的作用非常重要,不可或缺。只有選擇正確合理的機(jī)加工,才能生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。