cnc銑床和車床是先進(jìn)的制造儀器，可制造用于各個(gè)行業(yè)的精密零件。然而，無論制造得多么精確，零件總會(huì)有一些設(shè)備留下的痕跡。對于隱藏在視線之外的原型零件或組件，這些“銑削”表面可能是可以接受的，但大多數(shù)需要表面處理以保護(hù)和美觀。兩種最常見的表面處理包括陽極氧化和電鍍，無論相似的應(yīng)用如何，它們都存在顯著差異。本文將進(jìn)一步探討并回答這個(gè)問題：陽極氧化和電鍍之間有什么區(qū)別？

陽極氧化主要用于鋁合金cnc加工零件，可形成具有耐腐蝕性和耐用性的表面光潔度。它還提供了美觀的外觀。鋁形成自然形成的氧化物層，當(dāng)暴露在大氣中時(shí)，它提供的保護(hù)最少。陽極氧化增加了該層的厚度，使部件更加堅(jiān)固并能夠承受惡劣的環(huán)境。陽極氧化工藝創(chuàng)造了一系列自然的顏色，包括金色、棕色、灰色和黑色，并為繪畫、絲印和粉末涂層提供更好的附著力。陽極氧化還允許染料產(chǎn)生額外的顏色。

通過陽極氧化增加零件表面的自然氧化層使用電化學(xué)過程。清潔和準(zhǔn)備好后，操作員將部件懸掛在一個(gè)裝有稀酸和水的陽極氧化槽中，該槽可以傳導(dǎo)電流。通過陰極向槽體供電，零件的鋁表面與帶負(fù)電的氧離子結(jié)合并形成氧化鋁層。電化學(xué)過程改變了零件表面的厚度和紋理，使其具有抗腐蝕的強(qiáng)大裝飾效果。

根據(jù)被處理部件的需要，有不同版本的陽極氧化工藝：
?類型 I：硬質(zhì)陽極氧化使用基于鉻酸的化學(xué)浴來產(chǎn)生具有高度耐腐蝕性的薄而耐用的表面處理。飾面厚度范圍從（0.00127毫米到 0.00254毫米）。
?類型 II：裝飾性陽極氧化使用硫酸，使金屬能夠吸收大多數(shù)有色染料。這種飾面的厚度可以增加到 0.001英寸（0.0254毫米）。

?類型 III：硬涂層使用硫酸和額外的電流來產(chǎn)生最厚的陽極氧化涂層。這種飾面的顏色范圍從灰色到青銅色，厚度可達(dá)0.003英寸（0.0762毫米）。

下一部分著眼于在零件上使用電鍍飾面以將其與陽極氧化進(jìn)行對比。
使用電鍍完成零件
電鍍通過將一種類型的金屬以薄涂層沉積到由不同金屬制成的零件上來創(chuàng)建表面光潔度。金屬鍍層通過提高零件的強(qiáng)度、耐熱性和形成絕緣屏障來保護(hù)零件。電鍍還可以增強(qiáng)零件的表面特性。例如，電鍍可以減少摩擦，提高導(dǎo)電性，或?yàn)橛推岣街龊脺?zhǔn)備。電鍍通過應(yīng)用幾個(gè)薄金屬層來增加零件的厚度。零件的外觀也會(huì)得到改善，具有光澤的光澤或使表面光滑并具有更均勻的光潔度。

電鍍使用電化學(xué)過程，盡管它與陽極氧化有一些不同。首先，操作員在化學(xué)浴中清潔零件，以確保它在電沉積過程中具有牢固的粘合力。接下來，操作員將部件懸掛在電解液浴中。他們仔細(xì)監(jiān)控該解決方案，以確保沒有任何可能危及電鍍過程的外來金屬。然后，電源向鍍液提供電流，電流從帶正電的電極或陽極流向要電鍍的零件，該零件在該電路中用作陰極。陽極包含用于電鍍的金屬，電流緩慢地將這種金屬從陽極拉出并將其沉積到零件上。

您可以指定用于電鍍的不同金屬，包括：

?鋅作為鋼或鐵的鍍層效果很好，可防止這些金屬腐蝕。但是，對于暴露于海洋環(huán)境或高于500° F (260° C)的溫度的組件，鍍鋅效果不佳。
?由于成本低，錫可用作標(biāo)準(zhǔn)表面光潔度。它為各種高科技行業(yè)的電子元件提供了柔軟而有韌性的覆蓋層，具有耐腐蝕性和可焊性。
?銅為金屬提供各種表面處理，包括無光澤、半亮、緞面、拋光或光澤涂層。它具有高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、拒磁、抗菌和延展性。
汽車、電子、醫(yī)療、航空航天工業(yè)和許多其他行業(yè)使用電鍍零件。通過更深入地了解這些表面處理，下一步涉及識別它們之間的差異。陽極氧化和電鍍有什么區(qū)別？
陽極氧化和電鍍包括在加工零件上產(chǎn)生高質(zhì)量表面光潔度的電化學(xué)過程。陽極氧化增加了天然氧化物保護(hù)層的厚度，而電鍍則在零件上沉積金屬層。它們都使用類似的電化學(xué)過程在金屬表面沉積材料，但這些材料的性質(zhì)完全不同。此圖表總結(jié)了兩者之間的差異：