什么是螺紋銑削以及螺紋銑刀cnc加工的工作原理
螺紋銑削是一種通用且實用的螺紋制造解決方案和 cnc加工工藝，特別是對于大孔，該工藝往往主要用于許多應用而不是攻絲，螺紋銑削的優(yōu)點是什么？在本指南中，我們將討論什么是螺紋銑削及其應用、優(yōu)點、螺紋銑削刀具的類型、螺紋銑刀的工作原理以及螺紋銑刀的方法。
                                            
什么是螺紋銑削cnc加工？
螺紋銑削是一種金屬加工工藝，通過旋轉刀具的圓周坡道運動切割不同尺寸的螺紋，螺紋螺距由旋轉一圈的橫向運動產生。與攻絲不同，螺紋銑削主要應用于大型工件。但是，整體硬質合金螺紋銑刀也可以加工小螺紋孔。同一臺機器可以同時加工左旋和右旋螺紋，不同的螺紋公差，不同的材料和孔徑，生產出精度高、表面光潔度好的螺紋。雖然不像螺紋車削那樣廣泛使用，但螺紋銑削在某些應用中可以實現(xiàn)高生產率。
螺紋銑削cnc加工的優(yōu)點
– 螺紋銑削可以在難以加工的材料上切削螺紋。
– 這是一種安全的加工操作，并且更容易在機床上進行。
– 該過程可以減少加工時間并節(jié)省能源。
– 該工具很靈活，可以使用相同的工具生產右旋或左旋螺紋。
– 螺紋銑削允許在很短的距離內加工最薄的材料中非常淺的盲螺紋。
– 它可以實現(xiàn)高螺紋質量且無毛刺。
– 減少機器主軸的磨損。
– 可在帶動力刀具的車床上使用。
– 立即校正螺紋直徑。
– 使用小于螺紋的刀具確保螺紋加工正確，并留有排屑所需的間隙。

– 必須有一個大小合適的孔。

螺紋銑刀
螺紋銑刀是設計用于通過銑削切削螺紋的工具。不同的螺紋銑刀或刀具可以生產從內螺紋到外螺紋、中到大尺寸的螺紋。螺紋銑刀可用于具有同步、三軸控制和螺旋插補功能的 cnc加工中心。使用整體硬質合金螺紋銑刀或帶可轉位刀片的鋼制刀柄進行螺紋銑削。
整體硬質合金螺紋銑刀：適用于較小的孔尺寸，比可轉位刀具更昂貴，但根據(jù)所需的質量可以具有成本效益。

可轉位刀片螺紋銑刀：不適用于直徑為15mm或更小的孔。一旦螺紋銑刀主體準備就緒，生產螺紋的成本僅在于更換刀片。

螺紋銑刀如何工作？

螺紋銑削過程可以使用螺旋插補刀具路徑代替攻絲，螺紋銑刀看起來與絲錐相似，但效果不同。將螺紋銑刀沿主軸軸線插入孔中，直到深度足以產生所需的全螺紋深度，控制器將螺紋銑刀移動到孔徑位置并將螺紋切入孔側壁，

然后進行360°圓周運動，返回起始位置。螺紋銑刀做圓周運動時，需要向孔頂移動或沿機床Z軸移動一個螺距，才能加工出螺紋。螺紋的深度通常不超過孔直徑的一倍半，以盡量減少偏轉。 

何時使用螺紋銑削 - 螺紋銑削應用
在以下應用或要求中，螺紋銑削是一種正確的加工工藝：
– 薄壁零件
– 非對稱/非旋轉組件
– 加工材料產生高切削力，容易引起排屑問題
– 需要減少刀具庫存
– 不穩(wěn)定的組件設置
– 作為攻絲的替代方案
– 調整螺紋的公差
– 用一個工具切割多個奇數(shù)螺紋尺寸

– 對孔進行后倒角

螺紋銑削與攻絲 - 螺紋銑削和攻絲有什么區(qū)別
與攻絲相比，您應該選擇哪種工藝？
– 攻絲通常用于在鉆孔后在小孔中加工螺紋，而螺紋銑削則傾向于在較大的孔中加工螺紋。
– 攻絲使用與螺紋相同尺寸的刀具，迫使切屑通過螺紋排出，而螺紋銑削使用尺寸小于螺紋的刀具，因此螺紋銑削獲得比攻絲更好的螺紋質量。 
– 可以用手或機器進行攻絲。螺紋銑削通常需要具有至少三個軸的數(shù)控機床進行螺旋插補。
– 螺紋銑削需要比攻絲更低的切削力。
– 在螺紋銑削過程中不必有正確的孔尺寸，可以在螺紋銑削中使用單個刀具來加工各種尺寸的孔。而攻絲時，每個需要攻螺紋的孔都需要一個不同尺寸的絲錐。 
– 螺紋銑削可輕松加工管螺紋，而不會在攻絲過程中產生麻煩的絲狀切屑。
– 螺紋銑削可以獲得比攻絲更好的螺紋質量和更光滑的表面
– 螺紋銑削使用戶能夠設計定制螺紋，而定制絲錐可能非常昂貴并且需要很長的交貨時間。 

– 攻絲不允許調整螺紋配合。一旦孔被攻出，螺紋的尺寸和位置就固定了。而螺紋銑削可以控制配合。機器操作員可以使用類似于使用立銑刀而不是鉆頭來鉆孔的策略來調整螺紋尺寸。 

螺紋銑削指南和技巧
1.選擇合適的質量工具
高質量和合適的螺紋銑刀對于避免加工過程中出現(xiàn)故障和問題至關重要，您可以選擇一些合格的刀具制造商并比較它們的優(yōu)缺點，然后選擇最接近您要求的。在此之前，您需要掌握螺紋銑刀的類型（斜槽螺紋銑刀、直槽螺紋銑刀、單齒螺紋銑刀、可轉位刀片螺紋銑刀、整體硬質合金螺紋銑刀等）和這些螺紋銑刀（單刃螺紋銑刀）的規(guī)格。形、三形和多形），如直徑。 
2. 應用幾個徑向通道
將螺紋銑削操作分成多個徑向走刀可在加工難加工材料時獲得更高質量、提高螺紋公差、確保安全并避免刀具斷裂，并使其適用于長懸伸和不穩(wěn)定工況等困難應用。
3. 選擇斷屑和排屑策略
應用適當?shù)牡毒呋虿呗约皶r斷屑和排屑，可考慮切削液和潤滑劑，避免切屑重切，節(jié)省時間，保證螺紋公差。 
4. 確定刀具路徑
左旋或右旋螺紋取決于所選的刀具路徑。哪一種更適合你？根據(jù)您的經驗選擇更有效的一種。
5、螺紋深度
——一般螺紋深度不超過孔直徑的一倍半。因為銑刀越長，它發(fā)生偏轉的可能性就越大，這會導致螺紋不準確。