信息摘要:
注塑成型和cnc加工都提供高質(zhì)量的方法,旨在生產(chǎn)出盡可能最好的產(chǎn)品,每種方法都有各自的優(yōu)勢和劣勢。許多最終產(chǎn)品包括由每種方法制成的組件的組合…
從模具中創(chuàng)建物品是一種常見的做法。大多數(shù)廚房都有一系列餅干刀、蛋糕罐或果凍模具。模具制造的物品充滿了我們的家庭、汽車和醫(yī)院。它們對于航空航天和國防工程也是必不可少的。所以無論是家庭用品還是航天器的零件,模具都很常見。
制造商使用注塑成型為許多消費和工業(yè)應(yīng)用制造零件。該方法包括熔化原材料并在高壓下將其注入模具。大批量時,注塑成型提供低成本和相對具有競爭力的速度。對于需要更高精度的零件,例如醫(yī)療器械或國防和航空航天應(yīng)用中常用的零件,其他制造方法可能會提供更好的結(jié)果。
在這些情況下,請考慮計算機(jī)數(shù)控或CNC加工。CNC機(jī)加工車間使用軟件控制的銑削、車削和鉆孔設(shè)備制造塑料零件,這些設(shè)備可從實體塊中逐層去除材料。這種方法在您設(shè)計的產(chǎn)品的時間、成本、精度和性能方面具有明顯的優(yōu)勢。
下面詳細(xì)介紹CNC加工與注塑成型的優(yōu)缺點,以幫助您為下一個原型或零件的生產(chǎn)做出最佳選擇。
注塑成型的優(yōu)缺點
比較和對比注塑成型和CNC加工,首先要了解注塑成型的優(yōu)缺點。
注塑成型的優(yōu)勢 在制造大量幾乎相同的零件時,大多數(shù)制造商選擇注塑成型。這個過程支持從玩具到汽車發(fā)動機(jī)部件的所有東西——任何需要用可模壓塑料批量生產(chǎn)的東西。
注塑成型提供了多種材料,并且正在定期創(chuàng)建更多材料以滿足對高性能塑料零件的需求。雖然CNC加工無法適應(yīng)需要TPE或橡膠材料的較軟零件,但注塑成型可以。
注塑成型的缺點 批量較大時,注塑成型的單件價格較低。與制造用于注塑成型的實際模具相關(guān)的成本推高了啟動成本。某些材料,例如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,需要由硬化工具鋼制成的模具來應(yīng)對增加的壓力。
注塑成型的另一個缺點涉及與零件更換相關(guān)的成本,這通常需要生產(chǎn)新工具或模具。此外,模具由兩半組成,必須將它們放在一起進(jìn)行注射,從而導(dǎo)致潛在的表面缺陷。注射系統(tǒng)會在材料中引入氣泡,造成進(jìn)一步的缺陷。
使用注塑成型有很多很好的理由,尤其是在零件的批量生產(chǎn)方面。根據(jù)您的產(chǎn)品用途、材料規(guī)格和所需數(shù)量,CNC加工可能為采購高質(zhì)量塑料零件提供更好的解決方案。
CNC加工與精密零件注塑成型的優(yōu)勢 在評估注塑成型和 塑膠CNC加工時,需要考慮以下四個方面:
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數(shù)量:通常,CNC加工可提供更快的交付速度和更低的成本,以減少零件數(shù)量。注塑成型降低成本的確切數(shù)量閾值取決于零件尺寸、零件復(fù)雜性和材料選擇。
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速度和費用: CNC加工為小批量提供了更高的速度?;蚩焖僭突蛴邢薜牧慵a(chǎn)運行,而不會破壞您的開發(fā)預(yù)算,機(jī)加工以更低的成本提供更快的周轉(zhuǎn)時間。對于數(shù)萬或數(shù)十萬的生產(chǎn)量,注塑成型通常更有意義。
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精度:加工零件在處理精密公差時為您提供更多控制和更少變量。機(jī)加工側(cè)重于零件本身的精確規(guī)格,而不是注塑成型,后者考慮模具而不是零件的公差。當(dāng)最終產(chǎn)品需要絕對精度時,尤其是對于航空航天、醫(yī)療和國防應(yīng)用,CNC加工通常會提供更準(zhǔn)確的結(jié)果。
?性能:對于不能成型的高性能硬塑料,廠家選擇CNC加工。某些應(yīng)用需要必須加工的硬塑料。注塑成型中塑料的熔化和再硬化可能會給最終零件的材料特性帶來不希望的變化。
注塑成型和
CNC加工都提供高質(zhì)量的方法,旨在生產(chǎn)出盡可能最好的產(chǎn)品,每種方法都有各自的優(yōu)勢和劣勢。許多最終產(chǎn)品包括由每種方法制成的組件的組合。要為您的生產(chǎn)需求做出最佳選擇,請尋求最了解這些方法的制造專家的幫助。
為您的下一個項目選擇正確的方法
機(jī)械車間會看到各種各樣的零件需求,并了解不同制造流程的能力。他們擁有使用各種材料的第一手經(jīng)驗,并為您的產(chǎn)品做出明智的選擇。憑借這些知識和經(jīng)驗,專家將為您的組件提供最佳方法建議。
在許多情況下,產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊從CNC加工開始構(gòu)建原型,然后過渡到注塑成型以進(jìn)行完整的生產(chǎn)運行。零件的材料要求可能決定哪種生產(chǎn)方法最能支持您的整個項目。
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