銑削cnc加工策略的定義
– 一般處理
– 高速加工
– 高性能加工
– 高飼料加工
– 微細(xì)加工
1. 一般cnc加工：
這是一種通用的處理策略。切削寬度與切削深度的比率可能因操作類型而異。
cnc加工刀具特點(diǎn)：刀具切削刃比較長(zhǎng)，芯徑小，對(duì)精度要求不高。
cnc加工機(jī)器要求：無(wú)特殊要求。
應(yīng)用領(lǐng)域：金屬去除率只能達(dá)到一般水平；應(yīng)用通常包括小批量和廣泛的材料。
2. 高速cnc加工：
它是一種結(jié)合小徑向切深、高切削速度和進(jìn)給速度的加工策略；根據(jù)使用的方法，可以實(shí)現(xiàn)高材料去除率和低Ra值。該策略的典型特點(diǎn)是切削力低，傳遞給刀具和工件的熱量少，毛刺少，工件尺寸精度高；在高速加工中，采用比普通加工更快的切削速度，可以獲得高的金屬去除率和良好的表面粗糙度。
刀具特性：穩(wěn)定（芯徑較大，切削長(zhǎng)度較短），容屑槽清晰且成形良好，有利于良好的排屑和涂層。
機(jī)器要求：高速cnc加工控制，高速，工作臺(tái)進(jìn)給速度。
應(yīng)用：模具行業(yè)淬硬鋼（48-62 HRC）的半精加工和精加工，交貨期短。當(dāng)使用正確的工具和先進(jìn)的加工方法時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)也可以應(yīng)用于許多其他材料。

3. 高性能處理：
它是一種可以實(shí)現(xiàn)非常高的金屬去除率的加工策略。該策略的典型特點(diǎn)是切削寬度為DC的1倍，切削深度為DC的1～1.5倍，視工件材料而定；在高性能cnc加工中，切屑負(fù)荷遠(yuǎn)高于常規(guī)加工，可實(shí)現(xiàn)較高的金屬去除率。
刀具特性：在刀具排屑槽上專門(mén)開(kāi)發(fā)的排屑結(jié)構(gòu)，刀尖45°，小平面或刀尖圓弧保護(hù)，特別光滑的排屑空間，涂層，帶或不帶側(cè)面固定手柄。
cnc加工機(jī)器要求：高穩(wěn)定性、高功率要求、高剛性?shī)A緊系統(tǒng)。
cnc加工應(yīng)用：在大批量生產(chǎn)加工中，生產(chǎn)效率是關(guān)鍵指標(biāo)，或要求金屬去除率高的單品加工。
4、高進(jìn)給cnc加工：
它是一種高進(jìn)給cnc加工策略，它結(jié)合了全刃切削和小切削深度。在高進(jìn)給加工中，采用比普通加工更快的進(jìn)給速度，可以獲得高的金屬去除率和良好的表面粗糙度。
刀具特性：專門(mén)開(kāi)發(fā)的刀尖，極短的切削長(zhǎng)度，涂層。
機(jī)器要求：高穩(wěn)定性，高進(jìn)給速度的可能性。
應(yīng)用領(lǐng)域：從低碳鋼到淬火鋼、鈦合金和不銹鋼，非常適合作為高速加工前的前處理，也可用于深腔加工。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一是非常方便用戶在cam中實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、安全、快速的編程。使用所謂的輪廓銑削策略，無(wú)需豐富的編程經(jīng)驗(yàn)即可輕松編寫(xiě)復(fù)雜的形狀。
5. 微cnc加工：
它是一種刀具直徑很小的加工策略。
刀具特點(diǎn)：直徑范圍?0.1-2.0mm，切削長(zhǎng)度短，外圓縮徑范圍廣，精度高，電鍍。
機(jī)床要求：主軸精度高、轉(zhuǎn)速高、CNC、熱穩(wěn)定性好，防止主軸伸長(zhǎng)。

應(yīng)用：多種材料的各種型腔cnc加工。

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