5軸cnc加工是一種極其通用的加工工藝，它采用了減材加工技術。通過這個過程，通過使用在5個軸上工作的切削工具將工件切割成最終零件。由于高精度、高效率和可重復性，cnc加工非常受歡迎。

該過程首先利用原始計算機輔助設計(CAD)文件來幫助編程切削刀具路徑，所有這些都通過計算機數字控制(CNC) 進行管理。一旦這些工具部件被編程為cnc加工機器理解的語言，該過程就可以完全自動化，這意味著手動過程最少。 

本文重點介紹了5軸cnc加工的特點以及它與3軸或2軸加工不同的原因，以及使用5軸cnc加工機床的好處。 

由于軸的數量更多，5軸cnc加工銑床比3軸和2軸銑床具有更大的功能。機器的配置方式可以減少對持續(xù)監(jiān)控的需求。制造零件的效率和單一設置是工業(yè)選擇實施5軸加工的主要原因。

五軸cnc加工如何工作？
在 cnc加工中，零件是通過使用切削工具和減材加工技術形成的，它在工件上切掉以形成所需的形狀。形狀由原始CAD（計算機輔助設計）文件預先確定。然后以G代碼格式生成一個程序，該程序將指令直接提供給cnc加工機器。 

目前，cnc加工銑床最常見的有3個軸，X、Y 和 Z。但是，5軸cnc加工機床使用更多軸，從其他角度實施切削過程，從而為更多復雜而復雜的設計。因此，可以引入軸 A、B 和 C。 

這些軸以旋轉角度與 X、Y 和Z一起工作，以提供能夠進行復雜設計的5軸切割機，同時仍保持成品的非常高的質量。A、B和C軸以旋轉方式獨立于X、Y和Z軸移動。機器或CAD設計的特定配置決定了使用3個附加旋轉軸中的哪兩個。由于運行 cnc加工機床和輸入命令所需的校準和自動化技術水平更高，因此這種5軸配置的成本更高。 

在精密工程技術方面，五軸加工可以提供最佳的精密工程解決方案，它是汽車、航空航天和醫(yī)療行業(yè)等行業(yè)領先的工程流程。

5軸加工配置
3軸 X、Y和Z的工作方式和校準方式與3軸cnc加工機床相同。在5軸加工中工作的附加2軸的運動始終由向機床輸入指令的cnc加工程序控制。 
基本上有兩種使用5軸操作的 cnc加工加工方式：
耳軸樣式
耳軸式5軸機器以A軸繞X軸旋轉，C軸繞Z軸旋轉運行。旋轉軸通過工作臺的運動來表示。這種類型更適合較大的工作量，因為無需補償旋轉手柄占用的空間。
旋轉旋轉樣式
回轉式5軸機器運行時B軸繞Y軸旋轉，C軸繞Z軸旋轉。不同之處在于工作臺在切割過程中始終處于水平狀態(tài)，這意味著它可以支撐較重的零件。旋轉軸由旋轉切割臂表示。 

數控五軸加工的成本是多少？
成本取決于手頭的項目和生產的零件數量。除了購買5軸機器的更高成本之外，5軸 cnc加工在開始生產零件之前需要更高級別的設置。與在3軸cnc加工機器上生產的同等零件相比，預生產期間較高的初始設置成本可能會導致小批量或一次性更昂貴。

這是可以理解的，因為5軸cnc加工機床本質上比其他類型的軸更少的cnc加工機床更加復雜和動態(tài)。5軸銑床也更省時，因為它們經過校準即可完成零件，無需任何干預。通常，只需一次操作即可完成工件，因此大大減少了停機時間。減少了固定要求，這對有機的、復雜的零件尤其有益。

為什么5軸cnc加工的夾具較少？
切割頭和額外旋轉軸可實現的運動范圍意味著這些機器可以到達零件的5個側面。例如，如果航空航天需要幾何復雜的零件，則5軸CNC機床將是最有能力實現這一目標的機床，因為它能夠達到復雜的角度和難以到達的切割區(qū)域，例如復合材料曲線。

5軸cnc加工的優(yōu)勢

高品質飾面

由于使用5軸cnc加工工作的切削工具具有先進的功能，因此可以獲得更高質量的光潔度。這是因為5軸cnc加工機床上的刀具可以更短。這減少了工具的振動，從而減少了“顫振”痕跡的機會，并確保最終零件的表面光潔度更光滑。幾乎可以完全消除手工精加工耗時且昂貴的需求，因為5軸機床可以緊密地遵循傳統(tǒng)上難以加工的輪廓幾何形狀。

更快的加工
由于5軸 cnc加工的高速和自動化程度的提高，幾乎不需要干預或手動過程。這通常稱為“一體完成”和“一次加工”。多軸意味著可以一次性切割整個工件，而不是需要多次操作才能完成最終工件。這反過來又導致更快的輸出容量。
可以生產更復雜的形狀
5軸 cnc加工可以生產非常復雜的幾何形狀。例如，在過去，加工包含許多不同特征的鑄件和零件需要進行大量設置才能加工并完成所需的形狀。然而，在大多數情況下，通過一次設置，5軸cnc加工可以僅用一個夾具就可以完成符合其確切要求的工件。