五金零件cnc加工后表面處理可分為：五金氧化處理、五金噴漆處理、電鍍、表面拋光處理、五金腐蝕處理等

五金零件表面加工：

1、氧化處理：五金廠在生產(chǎn)五金成品（主要是鋁件）時(shí)，采用氧化處理，使五金制品表層硬化，不易磨損。

2、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大型五金產(chǎn)品時(shí)采用噴漆加工。五金件通過(guò)噴漆處理防止生銹，如日用品、電器外殼、工藝品等。

3、電鍍：電鍍也是五金cnc加工最常見(jiàn)的一種加工工藝。通過(guò)現(xiàn)代技術(shù)對(duì)五金件表面進(jìn)行電鍍處理，確保產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用下不霉變、不繡花。常見(jiàn)的電鍍加工有螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等。

4、表面拋光：表面拋光一般長(zhǎng)期用于日用品。通過(guò)五金產(chǎn)品的表面毛刺處理，比如我們生產(chǎn)梳子，它是沖壓而成的五金件，所以沖壓后的梳子的棱角非常鋒利，我們要把棱角的尖銳部分打磨成表面光滑，以免在使用過(guò)程中對(duì)人體造成傷害。

CNC加工零件表面的加工方法首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但需要注意的是，這些技術(shù)要求不一定是零件圖規(guī)定的要求，有時(shí)由于工藝原因，在某些方面可能高于零件圖的要求。例如，某些CNC加工零件的表面由于基準(zhǔn)不重合而提高了加工要求，或者由于用作精細(xì)基準(zhǔn)可能會(huì)提出更高的加工要求。

確定了每個(gè)五金CNC加工零件表面的技術(shù)要求后，就可以相應(yīng)地選擇能夠保證要求的最終加工方法，并確定需要幾步和每一步的加工方法。選用的CNC加工方法應(yīng)滿足零件質(zhì)量、加工經(jīng)濟(jì)性好和生產(chǎn)效率高的要求。為此，在選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

1、任何CNC加工方法所能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在很窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，在這個(gè)范圍內(nèi)的加工精度才是經(jīng)濟(jì)的加工精度。因此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的相應(yīng)加工方法。

2、應(yīng)考慮CNC加工件材料的性能。

3、應(yīng)考慮CNC加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。

4.應(yīng)考慮生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)要求。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用高效的先進(jìn)技術(shù)。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。

5、應(yīng)考慮工廠或車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)條件。選擇加工方式時(shí)，應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)，提高工藝水平。

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