在數(shù)控車床cnc加工上進行螺紋切削的方法稱為使用可轉(zhuǎn)位螺紋刀片的單點螺紋加工。由于螺紋加工既是切削加工又是成型加工，因此螺紋刀片的形狀和尺寸必須與成品螺紋的形狀和
尺寸相對應。根據(jù)定義，單點螺紋加工是切削特定形狀的螺旋槽的加工過程，主軸每轉(zhuǎn)一圈，前進速度均勻。螺紋的均勻度由每轉(zhuǎn)進給速率中的編程進給速率控制。螺紋加工

的進給率始終是螺紋的導程，而不是螺距。對于單頭螺紋，導程和螺距相同。由于單點螺紋加工是多道工序，因此cnc加工系統(tǒng) 為每個螺紋加工提供主軸同步。

螺紋深度計算
無論使用何種螺紋加工方法，各種計算都需要螺紋深度?？梢詮倪@些常用公式計算出來（TPI是每英寸的螺紋數(shù)）：
外部V型螺紋（公制或美國慣用單位為60度）：
內(nèi)V型螺紋（公制或美國慣用單位為60度）
螺紋節(jié)距=相鄰螺紋的兩個對應點之間的距離。
在公制圖紙中，螺距被指定為螺紋代號的一部分。
螺紋導程= 螺紋刀具在主軸旋轉(zhuǎn)一圈時沿軸前進的距離

主軸速度總是在直接r/min模式(G97)中編程，而不是在恒表面速度模式G96 中。
進料方式
螺紋刀具進入材料的方式可以通過多種方式進行編程，使用兩種可用的進給方法。進給是從一次傳遞到下一次傳遞的運動類型。三種基本的螺紋進給方法如圖 29所示：
1) 切入法——也稱為徑向進給
2) Angular 方法 - 也稱為復合或側(cè)面進料
3) 修正角度法——也稱為修正復合（側(cè)面）進料

通常選擇指定的進給量以在給定材料中實現(xiàn)刀片刃口的最佳切削條件。除了一些非常細的導程和軟材料外，大多數(shù)螺紋切削將受益于復合進刀或改進的復合進刀（角度方法），前提是螺紋幾何形狀允許這種方法。例如，方螺紋將需要徑向進刀，而 Acme 螺紋將受益于復合進刀。

復合進料螺紋可采用四種方法：

1) 恒定切削量
2) 恒定切削深度
3) 單刃切割

4) 雙面切割

徑向進給
如果條件合適，徑向進給是更常見的螺紋加工方法之一。它應用于垂直于被切割直徑的切割運動。每個螺紋孔直徑指定為 X 軸，而 Z 軸起點保持不變。這種進刀方法適用于

軟材料，如黃銅、某些鋁牌號等。在較硬的材料中，它可能會損壞螺紋完整性，不推薦使用。
徑向進給運動的必然結(jié)果是兩個刀片刃口同時工作。由于刀片刃口彼此相對，切屑同時在兩個刃口處形成，從而導致可以追溯到高溫、缺乏冷卻液通路和刀具磨損問題的問題。如果徑向進刀導致螺紋質(zhì)量差，復合進刀方法通常可以解決問題。
復合進料

復合進料方法 - 也稱為側(cè)翼進料方法 - 工作原理不同。不是垂直于零件直徑進給螺紋工具，而是通過三角計算將每次通過的位置移動到新的 Z 位置。這種方法導致螺紋加工，其中大部分切削發(fā)生在一個邊緣。由于只有一個刀片刃口完成大部分工作，因此產(chǎn)生的熱量可以從刀具刃口消散，同時切削屑卷曲，從而延長刀具壽命。

使用復合螺紋加工方法，可以對大多數(shù)螺紋使用較深的螺紋深度和較少的螺紋?？梢酝ㄟ^在一個邊緣上提供1到2度的間隙來修改復合進料，以防止摩擦。螺紋的角度將由螺紋嵌件的角度保持。

線程操作
可以為典型的 數(shù)控車床cnc加工編程許多螺紋加工操作。一些操作需要特殊類型的螺紋刀片，并且某些操作只有在控制系統(tǒng)配備特殊（可選）功能時才能編程：
恒定導程單頭螺紋（通常使用G32或G76）

可變導程螺紋-增加或減少（特殊選項）（G34和G35）

G32指令有時被稱為“長手螺紋加工”，因為每個刀具運動都被編程為一個程序段。使用G32的程序可能很長，而且?guī)缀醪豢赡茉诓贿M行重大重新編程的情況下進行編輯。另一方面，G32方法提供了極大的靈活性，并且通常是唯一可以使用的方法，特別是對于特殊螺紋。G32的編程格式需要至少四個輸入程序段才能從起始位置開始單次螺紋加工： 
螺紋加工循環(huán)(G76)

G76是螺紋加工的多次重復循環(huán)，是生成大多數(shù)螺紋形狀最常用的方法。與粗加工循環(huán)類似，根據(jù)所使用的控制系統(tǒng)，G76有兩種版本。對于較舊的控件，使用單塊格式，對于較新的控件，使用兩塊格式。兩塊格式提供了在一塊方法中不可用的附加設置。

多線程
多頭螺紋可以使用G32或G76螺紋加工指令進行編程。多頭螺紋的導程（和進給率）始終是開始次數(shù)乘以螺距。例如，螺距為0.0625 (16 TPI) 的三頭螺紋將為0.1875 (F0.1875)。為了在圓柱體周圍實現(xiàn)每個起點的正確分布，每個螺紋必須以相等的角度開始，