如果您想在cnc加工車間制造零件，但不確定正確的工藝，可能會引起一些混亂。特別是如果您不熟悉 cnc加工服務(wù)。
首先，請記住機(jī)械師使用某些自動化技術(shù)來制造零件。最常見的是 cnc加工銑削和cnc加工車削。兩者都有其特定的目的，兩者之間沒有競爭。這意味著理解cnc加工車削與理解CNC銑削同樣重要。
由于本文是關(guān)于數(shù)控車削的，讓我們了解是什么使它對制造如此重要。
什么是數(shù)控cnc加工車削？
計(jì)算機(jī)數(shù)控車削（也稱為 cnc加工車削）是一種精密加工工藝，它使用數(shù)控車床在旋轉(zhuǎn)或“車削”的同時(shí)以直線方式切削工件以形成圓柱零件。
該過程使用機(jī)械車床完成，其本質(zhì)上是根據(jù)給定的尺寸將工件的直徑修整成特定的形狀，從而獲得拋光的現(xiàn)成零件。雖然起始材料通常是圓形的，但也可以是其他形狀，例如方形或六邊形。
如何數(shù)控車床cnc加工？
車削過程在專用的數(shù)控車削車間進(jìn)行。該工序所使用的車床是臥式還是立式，取決于被加工工件的重量和公差范圍。
在 cnc加工車削過程中，工件（要加工的材料）放置在稱為“卡盤”的儀器上，該儀器以指定的RPM旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，刀具被送入工件，去除材料，形成所需的形狀。帶有輔助工具的轉(zhuǎn)塔被編程為移動到坯料桿并移除材料以產(chǎn)生編程結(jié)果。因?yàn)樗婕安牧先コ?，不同于?D打印”（加法），所以也稱為“減法處理”。如果中心同時(shí)具有調(diào)諧和銑削功能，則可以停止鋼筋旋轉(zhuǎn)并添加其他功能，例如鉆孔、凹槽和銑削表面。
cnc加工車床或車削中心的刀具安裝在由計(jì)算機(jī)控制的轉(zhuǎn)塔上。炮塔可以容納的工具越多，零件的復(fù)雜性就越高。
cnc加工車削中心有許多不同類型。它們有各種類型的刀具選項(xiàng)、主軸選項(xiàng)、外徑限制以及功率和速度功能，這些都會影響車削零件的價(jià)格。
一般情況下，車削和銑削通常被稱為“ cnc加工”——我們的客戶經(jīng)常要求cnc加工，而不是顧名思義的車削或銑削。當(dāng)然，我們的工作是確保每次都使用最合適的流程。
簡而言之，這兩個(gè)過程之間的區(qū)別歸結(jié)為零件移動的位置——一般來說，是工件還是機(jī)器。
                                                               
通過數(shù)控車削 cnc加工，將金屬工件送入車床并高速旋轉(zhuǎn)，而單點(diǎn)切削刀具則去除部分金屬，形成所需的形狀。銑削時(shí)，工件通常保持靜止，多點(diǎn)刀具圍繞它旋轉(zhuǎn)。
有多種車削操作可用于切割不同形狀的工件，例如直線、曲線或開槽。
1. 錐度車削cnc加工
在錐形車削中，通過從一個(gè)零件到另一個(gè)零件逐漸減小或增加工件的總直徑來創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)表面。
錐形元件主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)，可以是內(nèi)部的也可以是外部的。
2. 硬車削cnc加工
本質(zhì)上，硬車削是指工件車削強(qiáng)度超過45HRC的過程。主要是在零件熱處理后，通常使用硬車削代替磨削操作。
端面車削是指通過使刀具與旋轉(zhuǎn)工件軸線成適當(dāng)角度以產(chǎn)生平面來去除材料。
3.球形cnc加工
在球面車削中，隨著材料的逐漸減少，在工件上形成球面或球面。
主要適用于齒輪、注塑及液壓元件等設(shè)備。
4.鏜孔cnc加工
鏜孔基本上是通過使用單點(diǎn)切削刃減去材料來擴(kuò)大工件上的孔的過程。
主要用于在圓柱或管道等材料上切割尺寸精確的孔和錐
5. 鉆孔cnc加工
鉆孔本質(zhì)上是在工件內(nèi)部形成圓孔以從中去除材料的過程。
將標(biāo)準(zhǔn)鉆床牢固地固定在車床轉(zhuǎn)塔上，直接送入工件，完成鉆孔作業(yè)。
6. 滾花cnc加工
滾花是一種特殊的車削工藝，將直線或菱形圖案壓在工件表面，以提供更好的外觀和抓地力。這是使用獨(dú)特的工具完成的。
另外，這些操作都不是宏偉的。但是，如果您將它們?nèi)炕旌洗钆洳⒔Y(jié)合計(jì)算機(jī)編程的精確性，就會開發(fā)出令人難以置信的高質(zhì)量零件。
沒有一家工廠希望看到他們的零件在CNC車削結(jié)束時(shí)被毀壞或報(bào)廢。盡管可以將正確的技術(shù)和正確的工具結(jié)合起來按時(shí)完成工作，但在到達(dá)完成階段之前還應(yīng)考慮其他變量。您可以采取以下措施來幫助您獲得最佳表面光潔度：
增速cnc加工
這實(shí)際上是使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)最適用的。當(dāng)增加表面每分鐘英尺數(shù) (SFM) 時(shí)，它會確保材料在更短的時(shí)間內(nèi)與工具的尖端接觸，并且還會減少工具上邊緣的堆積，從而導(dǎo)致表面光潔度差。
減少進(jìn)給速度cnc加工
降低進(jìn)給速度有助于提高表面光潔度。這也將有助于減少后刀面磨損并延長刀片的使用壽命。此外，將刀尖半徑加倍將有助于改善表面光潔度。對于粗加工應(yīng)用，最好使用具有高進(jìn)給率的刀具來快速去除材料。精加工時(shí)，最好降低進(jìn)給速度，減小切削角度。
使用斷屑器

斷屑不良、去除切屑的停機(jī)時(shí)間以及刀具切削刃溫度升高也會導(dǎo)致表面光潔度不佳。斷屑槽可以產(chǎn)生更小的切屑，這些切屑可以從切削區(qū)快速去除。

如果斷屑器可以將切屑切割到足夠的長度，振動將被最小化；切屑不會纏繞在工件上，不會損壞刀具。斷屑槽還能降低切削阻力，避免崩刃或損壞切削刃。較低的切削阻力可減少熱量并延遲刀具磨損。
你想要的是制造從薄到薄的產(chǎn)品。您的技術(shù)對于獲得光滑的表面光潔度至關(guān)重要。選擇小于刀尖半徑的刀具對其進(jìn)行編程，以實(shí)現(xiàn)線與線之間的平滑過渡。
在進(jìn)行最后的切割時(shí)，不僅要檢查工件，還要全力以赴。你也應(yīng)該閱讀你的籌碼。切屑的特性將決定需要進(jìn)行哪些加工設(shè)置或刀具調(diào)整。
有人可能會說，同一個(gè)刀片可用于粗加工和精加工。但最好使用單獨(dú)的刀片，一個(gè)用于粗加工，另一個(gè)用于精加工。粗加工時(shí)，可以使用刀尖半徑大、前角大、進(jìn)給速度快的斜齒銑刀。對于精加工，您可以使用具有合適導(dǎo)程角和平坦修光刃的細(xì)齒距精加工工具，以提供更好的表面光潔度。
在銑削應(yīng)用中是否使用冷卻液是有爭議的。但這完全取決于您執(zhí)行的工作類型，例如深腔銑削、材料類型和您使用的刀片。在某些情況下，應(yīng)避免使用冷卻劑。這可能會導(dǎo)致熱裂紋并縮短刀具壽命，并可能對表面光潔度產(chǎn)生負(fù)面影響。但對于鋁、低碳鋼或鎳基合金，使用冷卻液可以防止刀具粘在工件上。
檢查刀架的狀況是個(gè)好主意。舊的、磨損的刀架可能會導(dǎo)致刀片移動。這會導(dǎo)致顫振并對零件的表面光潔度產(chǎn)生負(fù)面影響。您還需要一個(gè)穩(wěn)定而堅(jiān)固的夾具，尤其是在金屬去除率高的情況下。