信息摘要:
cnc加工是一種減材加工技術,需要銑削和車削。該過程使用一系列切削工具,通過物理接觸從固體材料塊(稱為坯料或工件)中去除材料。該工藝是一種數(shù)…
什么是數(shù)控機床?
cnc加工是一種減材加工技術,需要銑削和車削。該過程使用一系列切削工具,通過物理接觸從固體材料塊(稱為坯料或工件)中去除材料。
該工藝是一種數(shù)字化制造技術,可直接從CAD文件中生產出具有優(yōu)異物理特性的零件。這種高度自動化使CNC加工適用于一次性零件和中批量生產。可以對多種材料進行
cnc加工,包括金屬、塑料、木材、玻璃、泡沫和復合材料。
基本過程可以簡化為三個主要步驟。首先,使用CAD軟件創(chuàng)建設計的3D模型。然后將CAD文件轉換為CNC程序(G代碼)并設置機器。最后,機器自動從工件上去除材料以形成定制設計的零件。
什么是三軸cnc加工機床?
3軸cnc加工主要有兩種類型;cnc加工銑削和cnc加工車削。這兩種方法允許刀具相對于固定工件沿三個線性軸移動。cnc加工銑削和cnc加工車削使用不同的切割技術從固定工作場所去除材料。
cnc加工銑削
3軸cnc加工銑削是一種減材加工工藝,它使用高速旋轉的刀具從固定工件上去除材料。該工具安裝在主軸上,可以沿三個線性軸移動。
cnc加工銑削是使用最廣泛的cnc加工工藝,因為使用該方法可以高精度地生產大多數(shù)簡單的幾何形狀。加上相對容易的設置和操作,啟動加工成本很低。但是,當幾何形狀變得更加復雜時,3軸cnc加工銑削具有局限性。由于只有三個軸可以使用,因此可能存在切削工具無法到達的區(qū)域。因此,3軸cnc加工銑削存在一些設計限制;這些將在稍后的設計指南部分中介紹。
可以有效地制造簡單的幾何形狀
可以以高公差生產零件
有限的工具訪問造成設計限制
工件的手動重新定位增加了成本
我們的cnc加工銑削初學者指南可以幫助您解決有關該過程的任何具體問題。簡而言之,它是生產工業(yè)產品和零件的流行選擇。
cnc加工車削(車床)
cnc加工車削是一種減材加工工藝,其中工件被夾持在卡盤中并旋轉,同時刀具被送入工件以去除材料。該工具被編程為追蹤零件的外部和內部形狀,以創(chuàng)建所需的幾何形狀。刀具不旋轉,而是圍繞工件徑向和縱向移動。
cnc加工車削可以以更高的速度生產零件,因此與cnc加工銑削相比制造成本更低。提高的加工速度也使大批量生產成為可能。但是,cnc加工車削的主要局限性在于它僅適用于具有旋轉對稱性的幾何形狀。為了克服這種設計限制,cnc加工銑削通常用作二次加工步驟來創(chuàng)建附加功能。
cnc加工的優(yōu)點是什么?
準確度、精密度、可重復性
cnc加工是一種高度準確且可重復的過程。cnc加工銑削和cnc加工車削分別可以達到±0.02和±0.01的嚴格公差。由于加工過程是自動化的,因此可以精確地重復生產零件。
生產速度快
cnc加工是一種自動化過程,可以不間斷地連續(xù)工作。這意味著可以以最少的人力投入生產零件,從而提高生產力和效率。通常零件可以在幾天內制造好并準備交付,這使得cnc加工非常適合按需生產零件。
一致的材料特性
cnc加工使用物理接觸從固體材料塊中去除材料,而不是通過熱轉換(例如注塑成型)。這意味著保留了所有理想的機械性能。唯一的材料要求是零件足夠堅固以固定和加工。
可以從定制的一次性零件擴展到中等批量生產
使用cnc加工可能是生產一次性設計或原型的最經濟可行的選擇,因為不需要定制工具。特別是,在處理金屬時,cnc加工是生產定制設計的最具成本效益的過程。
cnc加工的缺點是什么?
有限的刀具接觸造成設計限制
由于cnc加工是一種從實體坯料中去除材料的減材工藝,刀具需要接觸所有必要的加工表面。由于刀具使用受限,無法加工諸如底切和內部幾何形狀等特征。此外,cnc加工無法切割尖銳的內角,您可以在此處找到解決此問題的方法:cnc加工方角。
復雜的幾何形狀是昂貴的
具有幾何復雜性的零件會增加成本,因為它們通常需要使用更昂貴的多軸cnc加工機械或手動重新定位零件。
cnc加工總結
如果您的零件具有相對簡單的幾何形狀,3軸cnc加工銑削是最佳選擇,因為它以低成本提供出色的精度。
cnc加工車削非常適合具有旋轉對稱性的零件,它可以提供嚴格的公差和較低的單位成本。