無論您是希望打樣加工，還是準(zhǔn)備進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，在CNC車削方面，降低制造成本通常是首要任務(wù)。有很多方法可以改進(jìn)您的設(shè)計(jì)圖紙，使其更快、更容易、更便宜，同時(shí)保持質(zhì)量。以下是您的CNC車削加工零件需要考慮的一些建議。

1. 僅在必要時(shí)指定公差

定義嚴(yán)格的公差會(huì)增加CNC車削加工的成本，因?yàn)樗仍黾恿思庸r(shí)間，又需要人工檢查。公差應(yīng)謹(jǐn)慎定義，并且僅在必要時(shí)才定義。

如果技術(shù)圖紙上未定義特定公差，則將使用標(biāo)準(zhǔn)公差（± 0.125 毫米或更好）加工零件，這對于大多數(shù)非關(guān)鍵特征來說已經(jīng)足夠了。

內(nèi)部特征特別難以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的公差。例如，在加工相交的孔或空腔時(shí)，由于材料的變形，邊緣可能會(huì)出現(xiàn)小缺陷（稱為毛刺）。具有這些特征的零件需要檢查和去毛刺，這都是手動(dòng)（而且時(shí)間效率低下）的過程，從而增加了成本。

2.考慮材料的可加工性

可加工性是指材料可以被切割的難易程度。可加工性越高，CNC車削加工材料的速度就越快，從而降低了成本。

每種材料的機(jī)械加工性取決于其物理特性。通常，金屬合金越軟（延展性越好），就越容易加工。

黃銅C360是具有最高可加工性的金屬，可進(jìn)行高速加工。鋁合金（如Al 6061）也可以很容易地加工。

不銹鋼的可加工性比鋁低10倍，而且加工時(shí)間至少要多2倍。請注意，不同的鋼種具有不同的切削加工性。例如，不銹鋼304（最常見的不銹鋼合金）的機(jī)械加工指數(shù)為45%，而不銹鋼303（一種化學(xué)成分非常相似的合金）的指數(shù)為78%，使其更易于加工。

3.避免（多個(gè)）表面處理

表面處理改善了CNC車削加工零件的外觀和對惡劣環(huán)境的抵抗力，但也增加了它們的成本。由于需要額外的步驟（例如，遮蓋表面），因此要求在同一零件上進(jìn)行多種不同的表面處理會(huì)進(jìn)一步增加價(jià)格。