如何提高CNC加工表面質量 

關于零件在制造過程中的CNC加工表面質量，主要取決于表面層幾何形狀和微觀外觀誤差以及物理機械性能。在一般實際加工過程中，加強相關工藝流程，利用相關技術改進零件的加工細節(jié)，通過保證零件表面粗糙度來防止零件的使用性能受到表面粗糙度的影響。因此，采用正確的加工工藝對提高零件CNC加工表面質量非常有幫助。

 如何為cnc加工零件選擇更好的制造工藝？
合理的進出線設計CNC加工面
當我們使用數(shù)控機床加工零件時，切割線的設計應優(yōu)化機床的切割角度。為了減少切削痕跡的影響，保證表面質量不受影響，需要對刀具進行規(guī)劃。
刀具的切削點主要從零件的周邊延伸開始，以保證輪廓表面光潔。并且刀具應盡可能選擇較小的進給速度，這樣可以在較慢的速度下切削，使切削平滑過渡，從而保證最終的切削質量。
正確選擇CNC加工方式
通常，在使用數(shù)控銑床時，有銑削和逆銑（順銑和逆銑）兩種方式。銑削加工效果優(yōu)于逆銑。因此，我們在加工時通常選擇銑削來提高零件的表面質量。在軸類零件的車削加工中，對于不同的非同軸頸加工，我們也需要盡可能選擇相同的車刀，以減少因接枝造成的刀痕。
使用新型高效工具
數(shù)控機床的效率和性能與刀具密不可分。對于精度要求較高的零件的加工，不僅要注重工藝流程的完善，還要選擇和使用新型高效刀具。今天的優(yōu)化設計可以利用刀具的新概念，可以更合理地解決加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削和優(yōu)化切削路徑的能力。
采用好的數(shù)控CNC加工程序。
優(yōu)化cnc加工程序，為加工提供最佳的數(shù)控數(shù)據(jù)，可以更好的提高CNC加工表面質量。與普通加工工具相比，數(shù)控機床不僅需要操作人員具有較高的操作水平，還需要較高的編程水平和過程分析水平。同時，為保證加工精度，還需要精簡程序，提高生產(chǎn)效率。