在cnc加工精度和表面粗糙度相同的情況下，孔的加工比外圓面的加工困難，生產(chǎn)率低，成本高。這是因為刀具的尺寸受限于要加工的孔的尺寸，所以刀具的剛性較差，不能使用大的切削量。加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，切削液不易進入切削區(qū)，排屑散熱。條件差，加工精度和表面質(zhì)
孔加工方法包括鉆孔、鉸孔、鉸孔、鏜孔、拉深、磨削和孔精加工。另外，替代常規(guī)鉆孔的加工方法是鉆深孔和加熱。鉆孔、激光鉆孔、電子束鉆孔、電火花鉆孔等。不同的零件和材料，不同的尺寸，不同的精度要求，選擇不同的工具；不同的效率要求，不同的量產(chǎn)要求，不同的直線度比，不同的加工工藝。
深孔加工
深孔加工是一種以為現(xiàn)有應(yīng)用設(shè)計的刀具為主的加工類型。深孔加工涉及許多不同的行業(yè)。今天，該加工領(lǐng)域的成功通?；诨旌鲜褂脴藴屎途哂性O(shè)計專用深孔加工刀具經(jīng)驗的專用刀具組件。這些刀具具有帶支撐和集成鉸刀的加長高精度刀柄，結(jié)合最新的切削刃幾何形狀和刀片材料以及高效的冷卻液和切屑控制，可實現(xiàn)最大的穿透力，并在加工安全的情況下獲得您需要的高質(zhì)量。
cnc深孔加工難點
(1) 不能直接觀察切削條件。
(2)切削熱不易傳遞。
(3) 排屑困難，如果被切屑堵塞，可能會損壞鉆頭。
(4)由于鉆桿長度長，剛性差，易振動，孔的軸線容易偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)效率。
深孔加工注意事項
(1)深孔加工操作要點：主軸中心線與刀具導(dǎo)向套、刀架支撐套、工件支撐套的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通；工件的加工端面不應(yīng)有中心。鉆孔，并避免在斜坡上鉆孔；切屑形狀應(yīng)保持正常，避免形成直帶切屑；通孔以較高的速度加工，當鉆頭要鉆通時，應(yīng)降低或停止速度，以免損壞鉆頭。
(2)深孔加工切削液：深孔cnc加工時產(chǎn)生大量切削熱，不易擴散。必須供給足夠的切削液來潤滑冷卻刀具。一般使用1：100乳液或極壓乳液；當需要較高的加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時，采用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動粘度通常選擇（40℃）10～20cm2/s，切削液流量速率為15～18m/s；加工直徑較小時，選用粘度低的切削油；對于高精度深孔加工，切削油比例可選用40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。
(3) 使用深孔鉆注意事項：
A、工件端面與工件軸線垂直，保證端面密封可靠。
B、正式加工前在工件孔位預(yù)鉆一個淺孔，鉆孔時引導(dǎo)定心動作。
C、為保證刀具的使用壽命，最好采用自動行走。
D、進水口導(dǎo)向件和活動中心支架磨損后，應(yīng)及時更換，以免影響鉆孔精度。