鋁合金壓鑄件常見的四種電鍍方法如下：
1、鋁磷化：促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4的作用；采用SEM、XRD、電位-時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了Fe2+對鋁磷化過程的影響。影響。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快、鋁高壓壓鑄等特點，是鋁材磷化的有效促進劑；氟化物可促進成膜、增加膜重、細化晶粒；Mn2+、Ni2+能顯著細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀；Zn2+濃度低時，不能成膜或成膜性差。隨著 Zn2+ 濃度的增加，薄膜重量增加。影響大，增加PO4。該含量增加了磷化膜的重量。
                                                           
2、鋁的堿性電解拋光工藝：研究了堿性拋光液體系，比較了緩蝕劑、增粘劑等對拋光效果的影響，以及鋅鋁壓鑄件拋光效果好的堿性溶液成功獲得。系統(tǒng)，并首次獲得了可以降低工作溫度，延長溶液使用壽命的添加劑，鋁壓鑄同時提高拋光效果。實驗結果表明，在NaOH溶液中加入適量的添加劑，可以產(chǎn)生良好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn)，在一定條件下，用葡萄糖的NaOH溶液進行直流電拋光后，鋁表面的反射率可以達到90%，但由于實驗中存在不穩(wěn)定因素，還需要進一步研究。探討了在堿性條件下采用直流脈沖電解拋光法拋光鋁的可行性。結果表明，采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金的環(huán)?；瘜W拋光：立志發(fā)展以磷酸一硫酸為基液的環(huán)?；瘜W拋光新工藝。該技術應實現(xiàn)NOx零排放，克服以往同類技術的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中加入一些具有特殊效果的化合物來代替硝酸。為此，首先要分析鋁的三酸化學拋光工藝，尤其是硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點蝕，提高拋光亮度。結合純磷酸-硫酸中的化學拋光試驗，
                                                  
4、鋁及其合金的電化學表面強化處理：鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成的類陶瓷非晶復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構。層的成膜過程和機理。工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，成膜促進劑濃度控制在2.5-3.0g/l，復合成膜劑濃度在1.5-3.0g/l， Na_2WO_4的含量為0.5-0.8g/l，鋁壓鑄企業(yè)峰值電流密度為6-12A/dm-2，弱攪拌即可獲得完整、均勻、有光澤的灰色系列無機非金屬薄膜。膜厚5-10μm，顯微硬度300-540HV，并且耐腐蝕性極好。中性體系對鋁合金有很好的適應性，可以在防銹鋁、鍛鋁等各種系列鋁合金上成膜。