鋁合金cnc加工切削液的選擇、使用和保養(yǎng)

與大多數(shù)鋼和鑄鐵材料相比，鋁在物理性能上具有許多顯著特點(diǎn)：強(qiáng)度和硬度比純鋁提高許多，但比鋼低，切削力更小，導(dǎo)熱性好。

由于鋁合金cnc加工質(zhì)柔軟，可塑性強(qiáng)，易粘刀切削，在刀具上形成BUE，高速切削時(shí)刀刃上可能出現(xiàn)熔接現(xiàn)象，使刀具失去切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。另外，鋁的熱膨脹系數(shù)大，切削熱容易導(dǎo)致工件熱變形，降低加工精度。

綜上所述，鋁合金cnc加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑、冷卻、過濾和防銹性能，因此鋁材數(shù)控cnc加工 的切削液與普通切削液不同，選擇合適的切削液至關(guān)重要。

根據(jù)鋁合金cnc加工條件和精度要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速cnc加工會(huì)產(chǎn)生大量熱量，如高速切削、鉆孔，產(chǎn)生的熱量如果不能及時(shí)帶走切削液，就會(huì)出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)BUE，嚴(yán)重影響工件的加工粗糙度和刀具壽命，還會(huì)造成工件的熱變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此，選擇切削液需要考慮其自身的潤滑性和冷卻性能。

對(duì)于磨削而言，磨屑很小，在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，既要考慮切削液的潤滑和冷卻性能，又要考慮切削液的過濾。如選擇的切削液粘度過大，切屑不能沉積下來或過濾掉，它會(huì)隨著冷卻液的循環(huán)而劃傷工件加工區(qū)的表面，從而影響表面光潔度的加工。因此，選擇超細(xì)磨削為磨削或低粘度磨削油或半合成切削液磨削減磨。

在選擇切削液時(shí)，除了要考慮切削液的潤滑、冷卻等性能外，還要考慮切削液的耐腐蝕性、成本和易維護(hù)性等方面的性能。切削油容易選擇粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油減摩添加劑，這樣既能達(dá)到潤滑摩擦，又能有良好的冷卻和易過濾性。但切削油存在閃點(diǎn)低、高速切削時(shí)冒煙大、危險(xiǎn)系數(shù)高、揮發(fā)快、用戶成本相應(yīng)高的問題，因此在條件允許的情況下，盡量使用水溶性切削液。

對(duì)于水性加工液，更重要的是要考慮防銹?，F(xiàn)在常用的水性防銹劑有硅酸鋁和磷酸酯類，對(duì)于長時(shí)間加工工件存放在加工中容易使用的一種切削液磷酸酯類防銹劑，作為硅基材料與鋁長時(shí)接觸腐蝕產(chǎn)生黑色“硅斑”出現(xiàn)。切削液的ph值保持在8～10以上，如果生銹不良，鋁材在堿性條件下，極易被腐蝕。因此，水溶性切削液必須具有良好的鋁防腐性能。

二、鋁合金cnc加工切削液的使用及保養(yǎng)

鋁合金cnc加工切削液的配方和使用與普通切削液基本相同，但在稀釋水的選擇上要更加嚴(yán)格。因?yàn)樗械脑S多鋁離子會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，如果這些離子含量過高會(huì)降低切削液的防銹性能，特別是在加工間生銹，例如氯離子、硫酸根離子和重金屬離子。此外，某些離子還會(huì)與鋁切削液的防銹劑發(fā)生反應(yīng)，降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性，如發(fā)生鈣鎂離子等。所以盡量選擇硬度較小的稀釋水，或者稀釋后的離子交換水軟化，以保證切削液的使用效果和壽命。

鋁合金cnc加工切削液的保養(yǎng)除了切削液的日常保養(yǎng)外，還需要注意以下幾點(diǎn)：

1、過濾

由于鋁合金鋁皂反應(yīng)的穩(wěn)定性，切削液在堿性條件下容易損壞，應(yīng)立即過濾掉鋁屑、鋁屑和切削液，以免再次發(fā)生反應(yīng)，影響切削液的使用效果和壽命。磨削過程中磨出的鋁屑又小又輕，難以繼續(xù)沉淀，如不過濾或過濾不充分，鋁屑加工區(qū)會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)帶走，同時(shí)劃傷表面影響加工表面的光澤度。

2、ph值

由于鋁切削液對(duì)ph值非常敏感，因此定期對(duì)鋁切削液的ph值進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。使用ph控制在8-9 ph值，以免工件過度腐蝕或ph值過低使細(xì)菌繁殖，影響切削液的穩(wěn)定性和性能。

3、定時(shí)追加新方案

既保證切削液良好的潤滑性，又保證切削液良好的防銹和防腐性能，延長切削液的使用壽命。

結(jié)論

選擇鋁合金cnc加工切削液極為重要，既要保證切削液良好的潤滑性、耐腐蝕性，又要具有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易于維護(hù)性，只有這樣才能滿足加工產(chǎn)品的要求，最大限度地降低切削使用成本體液。