金屬零件cnc機(jī)加工后表面處理的方法

金屬零件cnc機(jī)加工件的表面精加工是對(duì)金屬制品表面進(jìn)行改變所需要的工序。工件需要更長(zhǎng)的時(shí)間才能滿足他們的期望，從而提供耐腐蝕性、反射率、電阻和導(dǎo)電性。表面的劃痕是由工具的鋒利度和類型以及產(chǎn)品的材料造成的。在某些情況下，這些劃痕可以忽略不計(jì)，但通常需要一個(gè)或多個(gè)二次過程才能生產(chǎn)出真正“成品”的零件。但是通常我們會(huì)使用精加工工藝或二次工藝來使它們的表面更好。

金屬零件cnc機(jī)加工件常見的表面處理可分為4個(gè)方面：

機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、拋光、滾光、拋光、拉絲、噴涂、噴漆、涂油等。

化學(xué)表面處理：各種金屬及合金的藍(lán)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。

電化學(xué)表面處理：陽(yáng)極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。

現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子電鍍、激光表面處理等。

表面處理是在基材表面人工形成不同于基材機(jī)械、物理和化學(xué)性能的表層的過程。表面處理的目的是為了滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾或其他特殊功能要求。

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