CNC車床加工零件的基本流程

數(shù)控機床能更好地解決復雜、精密、小批量、多變的零件加工問題。是一種靈活高效的自動化機床。深圳市偉邁特擁有13年CNC加工經(jīng)驗，承接了各地各種精密CNC零件加工。下面簡單介紹一下CNC車床零件加工的基本流程：

1、合理選用機床

在數(shù)控機床上加工零件時考慮的主要因素是工件毛坯的材料和等級、零件輪廓形狀的復雜程度、尺寸、加工精度、零件數(shù)量和熱處理要求。在選擇機床時，既要保證加工零件的技術要求，同時要提高效率。

2.CNC車床加工零件的工藝分析

CNC車床加工的技術分析涉及面廣，通常要求零件圖上的尺寸數(shù)據(jù)符合編程方便的原則。零件圖上的尺寸標注方法應適應CNC加工的特點。在CN車床C加工零件的繪圖中，應在同一數(shù)據(jù)上引用尺寸，或直接給出坐標尺寸，且構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分。加工件的結構可制造性應符合CNC 車床加工的特點。這種標注方式不僅方便編程，也便于維度間的協(xié)調(diào)，提高效率。

3.加工方式的選擇

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度。由于一般有多種加工方法要獲得相同水平的精度和表面粗糙度，因此在實際選擇中需要綜合考慮零件的形狀、尺寸和熱處理要求。此外，還應考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟要求以及生產(chǎn)設備等實際條件。

4.確定加工方案的原則

零件上相對精密表面的加工往往是通過粗加工、半精加工和精加工逐步實現(xiàn)的。對于這些表面，僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還要正確確定從毛坯到最終形狀的加工方案。在確定加工方案時，應根據(jù)對主表面精度和表面粗糙度的要求，初步確定滿足這些要求所需的加工方法。

5.工藝步驟的劃分

在數(shù)控機床上加工零件的工序可以比較集中，盡可能在一次裝夾中完成大部分或全部工序。首先，根據(jù)零件圖，考慮加工后的零件是否可以在數(shù)控機床上加工。如果不是，則應決定哪個零件在數(shù)控機床上加工，哪個零件在其他機床上加工。即劃分零件的加工工序。

6.零件安裝及夾具選擇

零件的安裝力求統(tǒng)一設計、工藝、編程計算的基準，避免采用人工調(diào)整加工方案。盡可能高效，所有要加工的表面都在一次定位和夾緊后加工。確保夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定，夾具上的零件不應妨礙機床對零件表面的加工。即夾具應打開定位，夾緊機構部件在加工過程中不應影響刀具（如碰撞等）。

7.刀具的選擇和切削量的確定

刀具的選擇是數(shù)控加工過程中的重要因素之一。它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，刀具的選擇通常要考慮機床的加工能力、工序的內(nèi)容、工件的材料等因素。切削量包括主軸轉速（切削速度）、背切量、進給量。

8.切削油的選擇

切削油在整個加工過程中起到保護刀具和提高加工效率的作用。在選擇切削油時，通常需要根據(jù)工件的材料、設備的類型、工藝方法、刀具的性能等因素來決定使用哪種切削油。除上述直接因素外，還要求切削油的其他性能滿足要求，如抗氧化性能、防銹性能、冷卻性能等。

9.加工路線的確定

在數(shù)控加工中，刀具位置相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，它要求定位精度高，定位過程要盡可能快。此外，還應確定刀具的軸向移動尺寸，主要由加工零件的孔深決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的導入距離和超程。