信息摘要：
作為專業(yè)的CNC加工廠家，偉邁特不僅生產(chǎn)金屬精密零件，還提供塑料零件加工。CNC加工服務(wù)是偉邁特的核心業(yè)務(wù)，從手板加工到批量生產(chǎn)，我們專業(yè)的…
在CNC加工中，經(jīng)常遇到的問題有彈跳、擊打、過切等，本文就這些常見問題的解決方法進(jìn)行探討，希望相互借鑒。
1. 彈跳
彈跳刀具是指刀具因受力過大而產(chǎn)生的較大振動(dòng)。跳刀造成的危害是造成工件過切和刀具損壞。當(dāng)?shù)毒咧睆捷^小，刀具軸過長或受力過大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象。如果使用合理的刀具和加工方法，可以減少跳刀的機(jī)會(huì)。
影響刀具變形的主要因素有3個(gè)：
1) 刀具長度
2) 刀具直徑
3）刀具的受力
1.刀具長度
對(duì)于相同直徑的刀具，當(dāng)?shù)毒唛L度增加一倍時(shí)，其變形量將增加3倍。加工時(shí)， 盡量縮短刀具長度， 減少彈跳刀具的風(fēng)險(xiǎn)。
2.刀具直徑
對(duì)于相同長度的刀具，當(dāng)?shù)毒咧睆綔p小1倍時(shí)，其變形量將增加4倍。加工時(shí)，盡可能選擇大直徑刀具或使用強(qiáng)化刀具進(jìn)行加工，以降低刀具彈跳的風(fēng)險(xiǎn)。
3、工具的受力
刀具的變形與其在加工過程中受到的力成正比。減少刀具受到的力可以減少刀具彈跳的機(jī)會(huì)。為減小刀具受力，必須減小刀具與工件的接觸面積。
2. 碰撞
打刀意味著刀具的切削量過大。除了切削刃外，刀桿還會(huì)撞擊工件。造成刀具碰撞的主要原因是安全高度設(shè)置不合理或根本沒有設(shè)置安全高度，加工方法選擇不當(dāng)，刀具使用不當(dāng)，二次粗加工的余量設(shè)置小于二次粗加工的余量。第一次粗加工設(shè)置等。
2.1cnc加工切削量過多
解決方案：
減少切削量。刀具直徑越小，應(yīng)吃的切削量越小。一般情況下，模具每個(gè)粗開孔的切削量不大于0.5mm，半精加工和精加工的切削量較小。
2.2 cnc加工方法不當(dāng)
將輪廓銑削模式更改為腔銑削模式。當(dāng)加工加工余量大于刀具直徑，不能選擇輪廓銑削方法。
2.3 安全高度設(shè)置不當(dāng)，抬工具時(shí)撞到夾鉗
解決方案：
(1)安全高度應(yīng)大于夾緊高度。
(2)在大多數(shù)情況下，除特殊工件外，不能選擇“直接”刀具進(jìn)退方式。
2.4 二次cnc粗加工余量設(shè)置不當(dāng)
第二次粗加工的余量一般應(yīng)比第一次粗加工的余量大0.05mm。如果第一次粗加工的余量是0.3mm，第二次粗加工的余量應(yīng)該是0.35mm。否則，工具欄很容易撞到上側(cè)壁。
除上述原因外，在修整刀路時(shí)可能會(huì)發(fā)生撞刀，所以盡量不要修整刀路。打刀具最直接的后果是對(duì)刀具和工件的損壞，更嚴(yán)重的是對(duì)機(jī)床主軸的損壞。
3. cnc加工過度切割
過切是指刀具也切削不能切削的部分，造成工件損壞。造成工件過切的原因很多，主要有機(jī)床精度低、撞刀、彈刀、刀具不當(dāng)?shù)取Ａ硗?，如果操作者?duì)刀不準(zhǔn)確，可能也會(huì)造成過切。
當(dāng)編程，你必須小心細(xì)致。完成程序后，需要詳細(xì)檢查刀具路徑，避免發(fā)生過切。
作為專業(yè)的CNC加工廠家，偉邁特不僅生產(chǎn)金屬精密零件，還提供塑料零件加工。
CNC加工服務(wù)是偉邁特的核心業(yè)務(wù)，從手板加工到批量生產(chǎn)，我們專業(yè)的3/4/5軸CNC加工中心， CNC車床設(shè)備，CNC車銑設(shè)備，CNC磨床等，均由訓(xùn)練有素的人員操作制造工程師。
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