高精密零件cnc加工零件質(zhì)量的幾個關(guān)鍵點

1、合理使用cnc加工刀具

鋼刀和銅刀的加工要嚴格區(qū)分。光刀的剩余量要合理，這樣工件的光潔度和刀具的使用壽命才會更好。

2、高精密零件cnc加工前，先用校準儀檢查刀具擺動是否在允許的公差范圍內(nèi)。加工前應(yīng)將刀頭和鎖嘴用風(fēng)槍吹干凈，或用布擦凈后裝刀。精度和質(zhì)量有一定的影響。

3、裝夾時注意看cnc加工零件的名稱和型號和程序清單一樣，材料尺寸是否匹配，夾緊高度是否足夠高，卡鉗使用的數(shù)量。

4、高精密零件cnc加工程序表應(yīng)與模具指示的參考角方向一致。然后檢查上面的3D圖是否正確，尤其是帶水運輸過的工件。一定要看清3D圖和工件流水。是否一致？如有不清楚之處，請及時反饋程序員或找鉗工師傅查看2D圖紙，看2D和3D參考角度是否一致。

5、高精密零件cnc加工文件的程序清單要規(guī)范化，包括型號、名稱、程序名稱、加工內(nèi)容、刀具尺寸、進給量，特別是刀夾安全長度、每個程序預(yù)留余量、光刀應(yīng)該明確說明R面與平面應(yīng)平滑連接。應(yīng)在節(jié)目單上注明。加工時操作者應(yīng)增加加工0.02~0.05MM。如果你拿了幾刀，停下來看看它是否連接。, 用手摸一下，看它是否向上，如果沒有，則將其放下。

6、加工前必須了解高精密零件cnc加工程序的內(nèi)容，程序必須有2D或3D圖，并且必須標注“X長、Y寬、Z高”六面數(shù)據(jù)，

如果有平面，應(yīng)標注“Z”值。操作員處理后，方便檢查數(shù)據(jù)是否正確。如有公差，應(yīng)注明公差數(shù)據(jù)。

7、機床加工速度應(yīng)由操作人員嚴格控制。F轉(zhuǎn)速和S主軸轉(zhuǎn)速要合理調(diào)整好。當 F 速度快時，應(yīng)加速 S 主軸。進給速度必須在不同區(qū)域進行調(diào)整。加工后，檢查質(zhì)量沒有問題，然后您可以下機，做一個完美的加工