cnc精密加工誤差的主要原因

cnc加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。在加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許范圍內(nèi)。通過(guò)誤差分析，掌握其變化的基本規(guī)律，從而采取相應(yīng)措施減少加工誤差，提高加工精度。

那么錯(cuò)誤也會(huì)有原因，大致如下：

1. 主軸旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤。_

主軸旋轉(zhuǎn)誤差是指在每一時(shí)刻主軸實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于其平均旋轉(zhuǎn)軸的變化量。造成主軸徑向轉(zhuǎn)動(dòng)誤差的主要原因有：主軸軸頸幾段的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承間的同軸度誤差、主軸的偏斜等。

2. 導(dǎo)軌錯(cuò)誤。_ _

導(dǎo)軌是確定機(jī)床上各種機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

3. 傳動(dòng)鏈錯(cuò)誤。_

傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)孜哺鱾鲃?dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈各部件的制造、裝配誤差和使用過(guò)程中的磨損引起的。

4. 工具的幾何誤差。

在任何刀具的切削過(guò)程中，都不可避免地會(huì)產(chǎn)生磨損，從而引起工件尺寸和形狀的變化。

5. 定位錯(cuò)誤。

一是基準(zhǔn)不一致的錯(cuò)誤。用于確定零件圖上某一表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝圖上用來(lái)確定該工序加工面的尺寸和位置的參照物稱(chēng)為工藝參照物。在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須選擇工件上的幾個(gè)幾何元素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。如果選擇的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)錯(cuò)位錯(cuò)誤。二是定位副制造誤差不準(zhǔn)。

6. 過(guò)程系統(tǒng)的受力和變形引起的錯(cuò)誤。

一是工件的剛度。在工藝系統(tǒng)中，如果工件的剛性相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)是比較低的，那么在切削力的作用下，由于剛性不足而產(chǎn)生的工件變形會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生較大的影響。 . 二是刀具剛度。外圓車(chē)刀在加工面法線(xiàn)方向的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜一個(gè)小直徑的內(nèi)孔，刀桿的剛性很差，刀桿的受力和變形對(duì)孔的加工精度影響很大。三是機(jī)床部件的剛度。機(jī)床部件由許多零件組成。迄今為止，對(duì)于機(jī)床部件的剛度，還沒(méi)有合適的簡(jiǎn)單計(jì)算方法。目前，主要采用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)確定機(jī)床部件的剛度。

數(shù)控cnc銑削

7. 過(guò)程系統(tǒng)的熱變形引起的錯(cuò)誤。

工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大型零件加工中，熱變形引起的加工誤差有時(shí)可以占到工件總誤差的50%。

8. 調(diào)整錯(cuò)誤。

在機(jī)械加工的每一個(gè)過(guò)程中，都必須以一種或另一種方式來(lái)調(diào)整工藝系統(tǒng)。由于調(diào)整不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，因此會(huì)出現(xiàn)調(diào)整錯(cuò)誤。在工藝系統(tǒng)中，通過(guò)調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件來(lái)保證工件和刀具在機(jī)床上的相互位置精度。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具、工件毛坯的原始精度在不考慮動(dòng)態(tài)因素的情況下全部滿(mǎn)足工藝要求時(shí)，調(diào)整誤差的影響將對(duì)加工精度起決定性作用。

9. 測(cè)量誤差。

在加工過(guò)程中或加工后測(cè)量零件時(shí)，測(cè)量精度直接受測(cè)量方法、量具精度、工件以及主客觀因素的影響。

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