CNC加工中心加工常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，需要經(jīng)常修改，特別是在航空航天、船舶等領(lǐng)域，要求精度高、形狀復(fù)雜、批量小。有些產(chǎn)品需要經(jīng)常修改或調(diào)整設(shè)備，普通機(jī)床或高度專(zhuān)業(yè)化的自動(dòng)化機(jī)床已不能滿(mǎn)足這些要求。為了解決上述問(wèn)題，加工中心應(yīng)運(yùn)而生。

這種新型機(jī)床具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、效率高等優(yōu)點(diǎn)。它集成了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多項(xiàng)技術(shù)成果，通過(guò)加工程序的設(shè)定，可以完成工件各工序之間的無(wú)縫轉(zhuǎn)接。也就是說(shuō)，CNC加工中心通過(guò)更換不同的刀具，可以在一臺(tái)設(shè)備上完成包括銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種加工工序。

我們知道CNC加工中心的整個(gè)加工過(guò)程都是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制的。一般情況下，機(jī)床在執(zhí)行加工程序時(shí)不得任意終止。出現(xiàn)一些問(wèn)題，比如刀具磨損、加工余量過(guò)大，不像普通加工設(shè)備那樣可以隨意停機(jī)調(diào)整。

因此，它使用的加工工具比普通的加工設(shè)備更加嚴(yán)格。下面簡(jiǎn)單介紹一下CNC加工中心的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1、CNC加工零件表面不平整或不光滑

在數(shù)控銑床零件CNC加工中，表面的精加工是重要的工序，也是經(jīng)常做的工序，對(duì)表面質(zhì)量要求很高。但在實(shí)際CNC加工中，有時(shí)會(huì)得到凹凸不平、凹凸不平的表面，不符合要求。

造成此問(wèn)題的主要原因是在精加工時(shí)，切削油的性能達(dá)不到加工要求。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給速度過(guò)快時(shí)，以及刀具快速運(yùn)動(dòng)引起的振動(dòng)，很容易在加工表面留下不平的軌跡。有時(shí)相鄰兩條刀路之間的刀痕會(huì)有一定的差異，這是由于刀具的切削方向不一致造成的。為避免此問(wèn)題，應(yīng)采用全順銑法并使用專(zhuān)用切削油。

2、精銑側(cè)面刀痕太明顯

在數(shù)控銑床的工件加工中，幾乎每個(gè)工件都需要對(duì)側(cè)面進(jìn)行精銑。但是，很多情況下，精銑側(cè)會(huì)出現(xiàn)過(guò)于明顯的刀痕。這是絕對(duì)不允許的，會(huì)嚴(yán)重影響工件的外觀。 

出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題的主要原因是刀具進(jìn)退的位置和參數(shù)選擇不當(dāng)，不同的加工軟件提供的銑削方式也會(huì)不同，但都會(huì)提供刀具的深度選擇和刀具的參數(shù)選擇。工具。

另外，使用非專(zhuān)用切削油時(shí)，由于極壓和抗磨性能不夠，在加工過(guò)程中油膜瞬間破裂，造成工件劃傷。如果想避免以上改進(jìn)問(wèn)題，可以從四個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。.

首先是正確選擇進(jìn)料點(diǎn)。二是在中間切割的時(shí)候增加一個(gè)重疊量。三是在側(cè)面精加工時(shí)采用全切深加工。四是使用專(zhuān)用切削油。

3、精銑時(shí)的換刀痕跡

在普通加工和高速CNC加工中，需要更換刀具。如果在換刀操作中不注意參數(shù)的相關(guān)調(diào)整，就會(huì)出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴(yán)重影響工件的外觀。

在底面或側(cè)面進(jìn)行精銑時(shí)，出現(xiàn)刀痕是一種常見(jiàn)的現(xiàn)象。很多時(shí)候人們認(rèn)為這是一個(gè)不可避免的錯(cuò)誤。事實(shí)上，這是完全可以避免的。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在工件的加工中，凹角的精加工需要用小刀具代替。由于加工時(shí)受力和擺動(dòng)，轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生刀痕。

4.精加工后，表面或側(cè)面留下毛刺或銳邊

現(xiàn)代精密零件加工對(duì)表面的要求越來(lái)越高，毛刺或裂紋的出現(xiàn)是不能接受的。如果用銼刀修正零件，也會(huì)影響CNC零件的精度和尺寸。研磨后直接使用，無(wú)需進(jìn)一步研磨。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，還是會(huì)出現(xiàn)很多毛刺和批次。

要解決這個(gè)問(wèn)題，必須非常注意工具的使用，使用專(zhuān)用工具，保證切割鋒利。

此外，還要規(guī)劃好刀路，增加二次精加工刀路，即先加工表面，再加工側(cè)面，再加工表面，確保無(wú)毛刺和鋒利的邊緣，這對(duì)于無(wú)法拋光的工件很有用。

5.異形精密加工件精加工

對(duì)于一些異形加工零件的精加工，軟件通常會(huì)出現(xiàn)擬合錯(cuò)誤。有時(shí)如果計(jì)算誤差過(guò)大，會(huì)造成零件變形，影響外觀。要解決這個(gè)問(wèn)題，必須從軟件入手，控制誤差。這個(gè)值比較合理，既不影響計(jì)算速度，也不會(huì)使工件變形。