近年來(lái)，手機(jī)的外觀趨勢(shì)已經(jīng)向金屬化轉(zhuǎn)變。各大廠商紛紛推出全金屬手機(jī)。cnc加工以其高效率、高精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量成為手機(jī)外殼廠家的必備設(shè)備。很多結(jié)構(gòu)工程師可能不知道具體的加工和細(xì)節(jié)，只知道產(chǎn)品是cnc加工的。但是，如果沒(méi)有好的過(guò)程，就不會(huì)有好的結(jié)果。了解處理過(guò)程將有助于項(xiàng)目順利進(jìn)行。本文介紹了整個(gè)手機(jī)金屬中框的加工工藝。
概述：
目前3C產(chǎn)品的全金屬外殼制造工藝大致可以分為三種，一種是全 cnc加工，一種是壓鑄，或者是cnc加工和壓鑄的結(jié)合。
cnc加工工藝：
顧名思義，全數(shù)控加工就是從一種鋁合金板材（金屬或其他板材）開(kāi)始加工。使用精密CNC加工機(jī)直接加工成手機(jī)后蓋的形狀，包括內(nèi)框的各種臺(tái)階、凹槽和螺絲孔。
壓鑄工藝：
全壓鑄的過(guò)程與塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程非常相似。都是用精密模具加工而成，只是材質(zhì)由塑料改為熔融金屬；
cnc加工結(jié)合壓鑄工藝：
CNC和壓鑄結(jié)合是先壓鑄，再用CNC精加工。
工藝優(yōu)缺點(diǎn)：
cnc加工成本比較高，材料浪費(fèi)也高。當(dāng)然，這個(gè)工藝下的中框或者機(jī)殼質(zhì)量也更好。壓鑄的原則是不浪費(fèi)，節(jié)省時(shí)間和成本，但不利于后面的陽(yáng)極氧化過(guò)程，可能會(huì)留下砂孔流痕等影響質(zhì)量和外觀的小問(wèn)題。當(dāng)然，廠商都有良品率的概念，可靠的廠商不會(huì)讓這些不良品流入后期的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。了解了兩種工藝的異同后，我開(kāi)始講手機(jī)金屬外殼的加工工藝。

cnc加工開(kāi)始之前，首先需要建模和編程。3D建模的難度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定。復(fù)雜產(chǎn)品的建模難度大，需要編程的流程也越來(lái)越復(fù)雜。編程包括加工過(guò)程設(shè)置、刀具選擇、速度設(shè)置、每次刀具進(jìn)給距離等。另外，不同產(chǎn)品的裝夾方式不同，在加工前要設(shè)計(jì)好夾具，一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)需要特殊的夾具。同時(shí)需要評(píng)估毛坯的大小和cnc加工的數(shù)量。初評(píng)的好壞直接影響到處理時(shí)間和處理成本。

在圓柱形的鋁根據(jù)先前評(píng)估的坯料尺寸進(jìn)行切割和擠壓。這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為鋁擠壓，可以將鋁擠壓成普通的鋁板，以便于加工，同時(shí)變得更致密和更硬。因?yàn)樵瓉?lái)的鋁在硬度和強(qiáng)度上都不夠強(qiáng)。手機(jī)的機(jī)身一般采用鋁合金制成。根據(jù)不同的配方，該材料也具有不同的特性。
cnc加工工藝：
1、鋁擠壓、DDG、粗銑內(nèi)腔
然后將鋁合金板銑成手機(jī)機(jī)身所需的尺寸，方便CNC精密加工。其次是對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行粗銑，對(duì)內(nèi)腔和夾具所在的立柱進(jìn)行加工，在精密加工中起到固定作用。
2、銑天線(xiàn)槽、T加工、納米注塑
金屬體最大的缺點(diǎn)就是信號(hào)問(wèn)題，所以必須先把金屬體開(kāi)槽，這樣信號(hào)才能進(jìn)出。然后對(duì)天線(xiàn)開(kāi)槽機(jī)進(jìn)行T型處理，將金屬機(jī)身置于T液專(zhuān)用化學(xué)藥劑中，從而在鋁合金表面形成納米級(jí)孔洞，便于納米注射. 下一步是實(shí)現(xiàn)納米注射成型。在高溫高壓下，特殊的塑料材料被擠入經(jīng)過(guò)T處理的凹槽中。然后，實(shí)現(xiàn)納米注射成型。在高溫高壓下，特殊的塑料材料被擠壓成T型處理的凹槽。
注塑材料一般有PPS和PBT
3、精銑曲面、精銑側(cè)面
納米注射完成后，需要對(duì)金屬材料進(jìn)行表面處理，也就是手機(jī)機(jī)身的3D成型。經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程，手機(jī)機(jī)身的基本造型就完成了。
4、拋光、噴砂
使用頂級(jí)高速精密數(shù)控機(jī)床，會(huì)使金屬機(jī)身達(dá)到A1-A2級(jí)的清潔度，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。需要通過(guò)拋光工藝將機(jī)身加工到A0級(jí)光潔度，經(jīng)過(guò)這一步，才能達(dá)到鏡面效果。然后對(duì)金屬表面進(jìn)行研磨處理。噴砂是為了獲得薄膜裝飾的表面或精細(xì)的反射面，以滿(mǎn)足光澤柔軟度等特殊設(shè)計(jì)要求。
5、陽(yáng)極、高光處理（金剛石切割）、內(nèi)腔精銑
為使金屬體不受汗液等外界因素的污染，提高其穩(wěn)定性，必須進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。這也是給手機(jī)機(jī)身上色的過(guò)程。鋁的陽(yáng)極氧化處理是通過(guò)電流作用在金屬表面形成氧化膜。它色彩豐富，色澤美觀，電絕緣性好，堅(jiān)硬耐磨，極耐腐蝕。

陽(yáng)極后，音量鍵、揚(yáng)聲器等部分需要打孔。開(kāi)孔后使用最高水平的超高速數(shù)控機(jī)床切割棱角，是一個(gè)非常神秘的鉆石切割環(huán)節(jié)。說(shuō)鉆石切割并不是因?yàn)榍懈畛鰜?lái)的框架像鉆石一樣晶瑩剔透，而是完成切割的工具是鉆石。切割表殼的邊緣會(huì)有很好的高光感。粗細(xì)的刀紋利用折射原理，可以大大增強(qiáng)裝飾效果。
需要強(qiáng)調(diào)的是，為了保證切割的寬度和角度嚴(yán)格一致，需要使用一種激光對(duì)刀儀來(lái)控制刀口的厚度和修邊的寬度。簡(jiǎn)單的說(shuō)，激光對(duì)中工具先在要切割的地方取一個(gè)圓，然后根據(jù)被測(cè)物體的形狀將測(cè)量數(shù)據(jù)反饋給數(shù)控機(jī)床，然后就可以開(kāi)始切割了。
6、二次陽(yáng)極，銑導(dǎo)電位
其次，對(duì)金屬機(jī)身外表面進(jìn)行二次陽(yáng)極氧化，在外殼外表面形成致密堅(jiān)硬的氧化膜，保證機(jī)身的耐磨性和抗污性。所述陽(yáng)極氧化鋁合金外殼將具有導(dǎo)電性差，所以有必要?jiǎng)h除本地陽(yáng)極氧化膜以暴露所述金屬以獲得一個(gè)良好的接地效果。這時(shí)，導(dǎo)電位置的CNC加工需要再次銑削。
7、熱熔螺母
加工到這里基本完成。
最后，機(jī)械手用于將組裝螺母插入注塑成型的塑料中，用于固定主板或其他部件。