除非另有說明，否則 CNC加工零件將具有“銑削”表面光潔度。由于CNC的遞減特性，加工后工件表面會出現(xiàn)小刀痕。因此，許多零件需要額外的加工才能獲得所需的表面特性或性能，以達到美觀、耐腐蝕、耐磨或其他目的。

在這里，我們將討論最常見的金屬 CNC 表面處理，以幫助您選擇最適合您的應(yīng)用的表面處理。

常見的機加工表面處理 

標(biāo)準，加工后

這是我們的標(biāo)準表面處理。由于加工零件會有輕微的可見刀痕，加工表面粗糙度（Ra）的標(biāo)準值為3.2μm?？梢詰?yīng)用精加工道次將表面粗糙度降低到 0.8、0.4 μm 或更低。由于額外的加工步驟和更嚴格的質(zhì)量控制，這將增加零件的生產(chǎn)成本。

因為加工后的零件也可以通過磨削或拋光來降低表面粗糙度，從而提高其表面質(zhì)量和美觀度。研磨和拋光會去除一些影響零件尺寸公差的材料。

噴砂或噴砂

噴砂將為加工零件添加均勻的啞光或緞面表面光潔度，從而消除工具痕跡。在噴珠過程中，利用壓縮空氣形成高速噴射束，將材料高速噴射到待加工工件的表面，可以去除部分材料，使表面光滑?？梢愿采w關(guān)鍵表面或特征（如孔）以避免尺寸變化，這將產(chǎn)生一些額外的成本。

它可以清除工件表面的細小毛刺，提高工件的光潔度，使工件呈現(xiàn)均勻的金屬色，使工件外觀更加美觀。

噴珠主要用于視覺目的。這是一個手動過程，因此結(jié)果在一定程度上取決于操作者的技能。氣壓的大小和玻璃珠的大小是主要的工藝參數(shù)。玻璃珠有不同的大?。◤拇值胶芗殻拖裆凹堄胁煌拇笮『偷燃壱粯?。

MT-11010光珠噴砂——可去除光刀痕和光砂紙劃痕，留下光滑均勻的光澤。

MT-11020重型噴砂-去除砂紙留下的重型刀痕和劃痕，外觀淺色。

陽極氧化（II 型和 III 型）

陽極氧化是一種電解氧化工藝。在電解過程中，將零件浸入稀硫酸溶液中，并在零件和陰極之間施加電壓。電化學(xué)反應(yīng)消耗零件所有暴露表面上的材料并將其轉(zhuǎn)化為硬鋁或氧化鈦。掩?？捎糜诰哂嘘P(guān)鍵尺寸的表面（例如螺紋孔）或必須保持導(dǎo)電以防止陽極氧化的表面。可以提高鋁件的表面硬度和耐磨性，延長使用壽命。

陽極氧化是最廣泛用于鋁和鈦加工零件的表面處理。陽極氧化部件可以染成不同的顏色——黑色、紅色或金色是最常見的

通過改變?nèi)芤旱碾娏鳌㈥枠O氧化時間、濃度和溫度，可以形成不同厚度和密度的涂層：

II型陽極氧化

II 型陽極氧化，也稱為“標(biāo)準”或“裝飾性”陽極氧化，可產(chǎn)生厚度達 25 微米的涂層。典型的涂層厚度取決于顏色。對于染成黑色的部件，厚度可以在8-12微米之間，對于透明（未染色）部件，厚度可以在4-8微米之間。

II型陽極氧化主要用于生產(chǎn)光滑美觀的零件，并提供良好的耐腐蝕性和有限的耐磨性。

陽極氧化 III 型（硬涂層）

III 型陽極氧化也稱為“硬涂層”陽極氧化，可產(chǎn)生厚度達 125 μm 的涂層。除非另有規(guī)定，典型的 III 型陽極涂層的厚度為 50 μm。

III 型陽極氧化處理產(chǎn)生高密度厚陶瓷涂層，具有出色的耐腐蝕性和耐磨性，適用于功能性應(yīng)用。與Type II陽極氧化相比，它需要更嚴格的工藝控制（更高的電流密度和接近0oC的恒定溶液溫度），因此成本更高。

粉末涂料

粉末噴涂是在靜電作用下將粉末噴涂到零件表面的工藝。粉末噴涂的過程類似于噴涂，但“油漆”是干粉而不是液體。粉末均勻地吸附在鋁加工件的表面，然后通過烘箱烘烤成零件。這會產(chǎn)生比標(biāo)準噴涂方法更耐用的堅固、耐磨和耐腐蝕的涂層。可以使用各種顏色來實現(xiàn)零件的所需美感。在機械強度、附著力、耐腐蝕性和耐老化性方面，粉末涂料優(yōu)于濕法涂料?？梢赃_到100%的高利用率，非常環(huán)保。

粉末涂料是一種堅固、耐磨的涂層，與所有金屬材料相容，可與噴砂結(jié)合使用，生產(chǎn)出表面光滑、均勻、耐腐蝕性能優(yōu)異的零件。

可以應(yīng)用多層以產(chǎn)生更厚的涂層，典型厚度范圍為約 18 μm 至最大 72 μm。有很多顏色可供選擇。

SANS 提供各種表面處理，以確保您的加工零件滿足其所有表面特性。最常見的表面處理包括噴砂、陽極氧化和粉末涂層。我們還提供化學(xué)膜（轉(zhuǎn)化涂層）、化學(xué)鍍鎳、金或銀以及定制表面處理。

提高CNC 加工零件精加工的技巧

我們不能忽視無可挑剔的表面光潔度的重要性，那么如何提高加工零件的光潔度呢？

1.堅持正確的進給和速度（提高速度，減少進給）

處理精加工的正確方法是增加每分鐘表面英尺數(shù) (SFM) 并減少每轉(zhuǎn)英寸數(shù) (IPR)。前者有助于減少積屑瘤（BUE），有助于延長刀具的使用壽命，而后者則可以延長刀片的使用壽命。

2.選擇正確的切割方法

用銑床加工零件時，有兩種方法：順時針銑和逆時針銑。順時針銑削比逆時針銑削具有更好的表面效果。

3. 使用新的高效工具

數(shù)控機床的效率和性能離不開刀具。對于高精度零件的加工，不僅需要注重完美的工藝，還必須選擇和使用新型高效的刀具。

4.使用最好的CNC加工程序

優(yōu)化CNC加工程序，為加工提供最佳CNC數(shù)據(jù)，提高質(zhì)量。不必要的停頓和停頓也會妨礙正確的整理工作。

5. 盡量減少變形和顫振，保持工具剛性

為了獲得良好的效果，您需要確保您的工具不會偏斜或晃動。

6、粗加工和精加工不要使用同一把刀具

學(xué)會為粗加工保留粗加工工具，為精加工保留精加工工具。我們可能希望削減成本并在不同的流程中使用它們，但這可能無法提供最高質(zhì)量的精加工。