精密cnc加工技術(shù)在我國制造業(yè)的廣泛應(yīng)用，使得越來越多的精密加工從業(yè)者對此更加重視。但是，由于cnc加工技術(shù)的復(fù)雜性，操作者需要提前學(xué)習(xí)。尤其是cnc零件的加工過程分析，涉及面很廣。本文分析了數(shù)控精密加工的可能性和便利性。
首先，零件圖上的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)按照編程方便的原則給出。
1、零件圖上的尺寸標(biāo)注方法要適應(yīng)cnc加工的特點(diǎn)。
在 數(shù)控cnc加工零件圖上，相同的參考雕刻尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)注方式對于編程的方便非常有幫助，也有助于尺寸之間的協(xié)調(diào)。尤其是保持設(shè)計(jì)依據(jù)、工藝參考、測試參考、編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性非常方便。
由于零件設(shè)計(jì)者在尺寸標(biāo)注的過程中一般會(huì)考慮到裝配等使用特性，因此不得不采用局部分散標(biāo)注的方法，給工藝安排和數(shù)控加工帶來諸多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度高，不會(huì)因累積誤差大而破壞使用特性，因此可將局部分散記法改為相同的參考雕刻尺寸或直接給出坐標(biāo)的坐標(biāo)法。
                                            
2、構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件要充分
手動(dòng)編程時(shí)，需要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程的情況下，定義構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。因此，在零件圖的分析中，需要分析幾何元素給定的條件是否充分。
例如，一個(gè)圓弧和一個(gè)圓弧與陣列相切，但是根據(jù)圖中給出的尺寸，計(jì)算相切條件時(shí)，它變成了相交或分離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何形狀的條件不充分，無法進(jìn)行編程。這種情況需要與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商。

二、零件加工部位的結(jié)構(gòu)加工性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)
1. 零件的內(nèi)腔和形狀最好具有統(tǒng)一的幾何形狀和尺寸。這可以減少刀具尺寸和換刀次數(shù)，使編程更容易并提高生產(chǎn)效率。精密加工
2、內(nèi)槽倒圓角的大小決定了刀具直徑的大小，因此內(nèi)槽圓角半徑不宜太小。零件的質(zhì)量與要加工的輪廓高度和接箍圓弧半徑有關(guān)。
3、零件在底面磨削時(shí)，槽底的拐角半徑不宜過大。
4.最好使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)定位。在cnc加工中，如果沒有統(tǒng)一的參考定位，加工后兩個(gè)面的輪廓位置和尺寸會(huì)因重新安裝工件而產(chǎn)生不協(xié)調(diào)。