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cnc加工的標(biāo)準(zhǔn)工序一般為7道，每道工序都要求按順序進(jìn)行，如果不按照數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)工序的順序進(jìn)行，很容易造成機(jī)器故障或人身安全。 工作人員…
cnc加工的標(biāo)準(zhǔn)工序一般為7道，每道工序都要求按順序進(jìn)行，如果不按照數(shù)控加工中心標(biāo)準(zhǔn)工序的順序進(jìn)行，很容易造成機(jī)器故障或人身安全。工作人員需要特別注意。
1、cnc加工開機(jī)準(zhǔn)備好
每次上電或機(jī)器急停復(fù)位后，機(jī)器都會回到機(jī)器參考零位（即歸零），使機(jī)器有一個(gè)參考位置供后續(xù)操作使用。
2、cnc加工工件裝夾
清洗工件表面前應(yīng)先將其清洗干凈，不可沾油、鐵、灰塵，并用銼刀（或油石）清除表面毛刺。 夾具表面必須打磨拋光，使其平整、光滑。 鐵、螺母必須牢固，能可靠地夾住工件，對于一些難以安裝的小工件可直接夾在虎頭上；機(jī)臺應(yīng)清潔，無鐵屑、灰塵、油污；在工件的四個(gè)角處，中間工件過大需要在中間加一個(gè)高角。 根據(jù)圖紙尺寸，用尺子檢查工件長寬是否合格。
裝夾工件時(shí)，按編程說明安裝方式，避免在加工部位和加工頭部可能遇到夾具的情況。 工件放置在牛角上后，需按圖紙要求拉出工件基準(zhǔn)面。對于已經(jīng)雙面加工的工件，要檢查垂直度是否合格。 工件拉拔后必須擰緊螺母，防止夾子不牢固而工件在加工中出現(xiàn)位移現(xiàn)象；然后拉表一次，確定錯(cuò)誤后錯(cuò)誤不好。 需要檢查垂直度是否合格。
工件拉拔后必須擰緊螺母，防止夾子不牢固而工件在加工中出現(xiàn)位移現(xiàn)象； 然后拉表一次，確定錯(cuò)誤后錯(cuò)誤不好。 需要檢查垂直度是否合格。工件拉拔后必須擰緊螺母，防止夾子不牢固而工件在加工中出現(xiàn)位移現(xiàn)象；然后拉表一次，確定錯(cuò)誤后錯(cuò)誤不好。
3、cnc加工工件接觸次數(shù)
對工件的夾持可用接觸頭數(shù)處理參考零，接觸頭可采用光電式和機(jī)械式。 觸數(shù)方式有單邊觸數(shù)和單邊觸數(shù)兩種，分觸的步驟如下：光電靜電，機(jī)械轉(zhuǎn)速450～600rpm。在觸摸中間手動移動工作臺X軸，使觸摸頭接觸工件一側(cè)，當(dāng)觸摸頭剛好碰到工件使紅燈亮?xí)r，設(shè)置該點(diǎn)的相對坐標(biāo)為零；X軸接觸工件的另一側(cè)，接觸頭部接觸工件瞬間的相對坐標(biāo)。 根據(jù)其相對值減去頭部直徑（即工件長度），
相對坐標(biāo)數(shù)除以2，該值為工件X軸的中間值，然后將工作臺移動到X軸的中間值，將X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零，這是 X 軸上的工件零點(diǎn)。用G54～G59之一仔細(xì)記錄工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再次檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件 Y 軸置零與 X 軸相同。
4、cnc加工準(zhǔn)備工具
根據(jù)編程作業(yè)指南的刀具數(shù)據(jù)，更換待加工刀具，讓刀具撞擊基準(zhǔn)面上的測高儀，測量燈亮?xí)r，將相對坐標(biāo)值設(shè)置為零。將刀具移至安全位置，手動將刀具下移50mm，重新將相對坐標(biāo)值設(shè)置為零。這是 Z 軸的零點(diǎn)。
該點(diǎn)的機(jī)械 Z 值記錄在 G54 到 G59 之一中。 這樣就完成了工件 X、Y、Z 軸的置零。再次檢查數(shù)據(jù)的正確性。另一面的觸摸方式也是觸摸工件X、Y軸的一側(cè)，X、Y軸相對于頭部半徑坐標(biāo)值的點(diǎn)為X、Y軸的零點(diǎn)、X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記錄在G54～G59之一。再次檢查數(shù)據(jù)的正確性。 檢查零點(diǎn)的正確性，將X、Y軸移到工件一側(cè)。根據(jù)工件的大小，檢查零點(diǎn)的正確性。根據(jù)編程指南的文件路徑將程序文件復(fù)制到您的計(jì)算機(jī)中。
5、cnc加工參數(shù)設(shè)置
加工中主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置：N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加工進(jìn)給速度設(shè)置： F=N×M×Fn
F：進(jìn)給率（mm/min）
M：刀刃數(shù)
Fn：刀具切削量（mm/rev）
每刃切削量設(shè)定：Fn=Z×Fz
Z：刀刃數(shù)刀具
Fz：每個(gè)切削刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
6、準(zhǔn)備cnc加工
在每個(gè)程序開始時(shí)，您必須仔細(xì)檢查您使用的工具是否是使用說明書上指定的工具編寫的。 開始cnc加工進(jìn)給，進(jìn)給速度降到最低，單段執(zhí)行，快速定位，進(jìn)刀，進(jìn)刀一定要集中，手應(yīng)放在停止按鈕上，出現(xiàn)問題立即停止，觀察刀具的運(yùn)動方向，確保安全刀，然后慢慢增加進(jìn)給速度到合適，同時(shí)刀具和工件用冷卻液或冷空氣。cnc
開粗加工不能離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。
打開再拉動工作臺再次確定工件沒有松動。 如果是這樣，您必須重新校準(zhǔn)并觸摸該數(shù)字。 在不斷優(yōu)化cnc加工參數(shù)的過程中，獲得最佳cnc加工效果。因?yàn)楣ば蚴顷P(guān)鍵工序，所以工件cnc加工完成后，應(yīng)測量圖紙的主要尺寸與圖紙是否一致，如有問題立即通知組長或程序員檢查，解決后，必須自測送檢查員專項(xiàng)檢查。
孔加工：在cnc加工中心鉆孔中心必須先用中心鉆定位，然后用小于圖紙尺寸0.5～2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭進(jìn)行cnc精加工。
鉸孔工藝：工件的鉸孔也是先用中心鉆定位，然后用小于圖紙尺寸0.5～0.3mm的鉆頭鉆孔，最后用鉸刀鉸孔，鉸孔過程控制主軸轉(zhuǎn)速70～ 180 轉(zhuǎn)/分鐘。
鏜孔加工：工件先用中心鉆定位鉆孔，然后用小于圖紙尺寸1～2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工至僅單邊0.3mm左和合適的加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好精鏜刀的尺寸進(jìn)行精鏜，最后的精鏜余量不能小于0.1mm。直接CNC（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前先夾工件，置零，設(shè)置參數(shù)。在電腦上打開加工程序的數(shù)量進(jìn)行檢查，然后讓電腦進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確的加工程序文件名。按機(jī)器上的TAPE鍵和程序啟動鍵，機(jī)器控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。
7、cnc加工工人自檢
加工者在cnc加工前必須看工藝卡的內(nèi)容，了解工件的零件、形狀和圖紙，才能知道工藝的大小。 工件裝夾前應(yīng)先測量毛坯尺寸是否符合圖紙要求，安裝和編程說明與說明書一致時(shí)必須仔細(xì)檢查工件。
粗加工完成后應(yīng)及時(shí)自檢，以便及時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)的誤差。自測內(nèi)容的大小主要是加工場地的大小。如：工件是否松動； 工件是否正確分割；cnc加工零件至參考邊（參考點(diǎn)）尺寸與圖紙要求一致；
加工件之間的位置尺寸。
完成后自檢完成后。 cnc加工完成后工人應(yīng)處理加工件
的形狀尺寸自檢：cnc加工現(xiàn)場的垂直面檢測基本長寬尺寸加工現(xiàn)場測量圖紙上標(biāo)注的坡度尺寸基礎(chǔ)尺寸。 工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙和工藝要求相符的工件后，由檢驗(yàn)人員進(jìn)行專項(xiàng)檢查。
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