車削零件cnc加工程序特點及優(yōu)化
車削 cnc加工技術(shù)的特點主要從零件加工定位基準(zhǔn)的確定、加工要求數(shù)控加工在毛坯上，工藝分工的經(jīng)驗，刀具和切削參數(shù)的選擇。為便于理解，各方面結(jié)合實際處理舉例。此外，它著重于數(shù)控程序的優(yōu)化方法，包括循環(huán)程序的使用，避免刀具路徑空轉(zhuǎn)。加工過程，并應(yīng)用子程序。通過實例對比優(yōu)化前后的差異，顯示合理方案的優(yōu)越性。結(jié)合現(xiàn)場實際加工經(jīng)驗，提供了一種在加工過程中消除刀痕和去除螺紋毛刺的方法，并給出了加工程序。
目前，數(shù)控切割技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)入了前所未有的快速發(fā)展時期，正朝著高速高效的方向發(fā)展。如何提高 cnc加工機(jī)床的加工效率，成為擺在我們面前的一個新課題。了解數(shù)控加工的特點，確定合理的cnc加工工藝，選擇
高效刀具，編制合理的程序是提高加工效率的關(guān)鍵。
一、cnc加工工藝特點
cnc加工機(jī)床加工的零件與普通機(jī)床加工的零件有異同。數(shù)控機(jī)床嚴(yán)格按照加工程序加工 
加工的工件通常比普通機(jī)床加工的工件復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床加工前，必須將機(jī)床的運(yùn)動過程、零件的加工過程、刀具的形狀、切削量和刀具路徑編入程序中，因此必須正確確定加工方案編程前 

根據(jù)實踐經(jīng)驗，cnc加工工藝具有以下特點。

1有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)。 
批量加工時，為了提高加工效率，一般在程序編譯完成，第一塊試切完成后，不再更改程序零點。因此，要求每個零件夾緊在機(jī)床上的位置必須由機(jī)床確定。默認(rèn)與第一篇文章位置相同。因此，各零件在機(jī)床上必須有相同且準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)[3]。例如：車削短棒零件，該基準(zhǔn)一般在卡盤端面或三爪的臺階上；對于車削細(xì)長零件（加工時需要夾在主軸孔內(nèi)的零件），該基準(zhǔn)面一般由階梯套保證；對于特殊零件，需要根據(jù)零件的形狀找到具體的夾緊方式?？傊谘b夾時要保證零件在機(jī)床上的Z軸坐標(biāo)不變。
2對毛坯有一定的要求。
根據(jù) cnc加工和定位的特點，cnc加工對毛坯的形狀和尺寸也有一定的要求。毛坯各部分的邊距應(yīng)盡可能一致，偏差最好保持在2mm以內(nèi)。這樣，在cnc加工中，不僅可以減少不必要的空走道次數(shù)，提高加工效率，還可以避免撞、撞等事故。
3按工具劃分工藝。
cnc加工過程除了遵循一般的工藝原則外，還應(yīng)考慮充分發(fā)揮所用數(shù)控機(jī)床的功能，并盡量將工藝集中。所有工序盡量一次裝夾完成。由于數(shù)控刀具在數(shù)控加工中起著舉足輕重的作用，是cnc加工機(jī)床高效率的關(guān)鍵，因此往往根據(jù)所使用的刀具來劃分工序。加工所示零件，總共需要5把刀具，即偏置刀具、外槽刀具、端面槽刀具、外螺紋刀具和鉆頭。加工時，先用偏置刀具設(shè)置111，螺紋外徑100和端面臺階都加工好，然后換刀。
4刀具和切削參數(shù)的選擇很重要。 

cnc加工機(jī)床的高效率很大程度上取決于刀具只有選擇合適的刀具才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能。如今，國產(chǎn)和進(jìn)口數(shù)控刀具種類繁多。大型刀具公司一般在刀盒上標(biāo)明刀片品牌、適用材料和切削參數(shù)。首先，根據(jù)加工零件；根據(jù)材料和加工零件（如外圓、螺紋和面槽等）選擇刀片類型，然后根據(jù)粗加工和精加工選擇具體刀片。確定刀片后，就可以確定相應(yīng)的切削參數(shù)。

優(yōu)化cnc加工程序
在普通機(jī)床上加工零件時，加工過程通常寫在加工工藝卡上。操作員根據(jù)工藝卡中規(guī)定的“程序”對零件進(jìn)行加工。切削參數(shù)和刀具路徑由操作者根據(jù)經(jīng)驗和規(guī)定確定。但是，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，必須將被加工零件的所有工藝和工藝參數(shù)以代碼的形式編程輸入到機(jī)床中，才能實現(xiàn)零件的加工。因此，編程的工作非常重要。如果編程合理，不僅可以加工出高質(zhì)量的零件，還可以提高加工效率。
1采用循環(huán)方案
循環(huán)程序廣泛應(yīng)用于平面端面、車外圓、鉆孔、鏜孔等編程，大大簡化了程序結(jié)構(gòu)，減少了編程工作量，提高了加工效率。
2避免在cnc加工過程中刀具路徑空轉(zhuǎn)。
在編程中使用循環(huán)程序當(dāng)然可以簡化程序，但使用它并不總是好的。當(dāng)零件形狀有臺階且加工余量不均勻時，為避免空轉(zhuǎn)，一般不使用循環(huán)程序。毛坯形狀經(jīng)過粗車削，2階有較大的軸向余量。如果使用循環(huán)程序，會產(chǎn)生大量的空傳；如果不使用循環(huán)程序，可以根據(jù)來料情況，先將兩個余量較大的臺階面進(jìn)行車削，然后車的形狀將避免空關(guān)，提高 cnc加工效率。.
3應(yīng)用子程序。
在程序中應(yīng)用子程序可以簡化主程序，減少編程工作量，提高處理效率。同一系列長度和直徑的零件可以共用一個子程序。對于零件內(nèi)孔的底面，可以使用以下子程序。
4消除刀痕的編程方法。
編寫 cnc加工程序時，可以利用刀具的編程方法，用長斜線消除刀痕。除了上述優(yōu)化程序的方法外，還有一些其他的編程技巧，比如在刀具號之前應(yīng)用延時程序，添加程序號可以隨時調(diào)用需要的刀具，而不受刀具號的影響。程序。
5螺紋去毛刺。
螺紋毛刺在一般車床上用砂紙手工打磨去除，在數(shù)控車床上用開槽刀通過程序自動去除毛刺。
結(jié)論
綜上所述， cnc加工與普通機(jī)床加工有很多區(qū)別。它有自己的加工工藝特點，在編程上有很多特殊性和捷徑。只有充分掌握和使用它們，才能真正發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效率，讓它們更好地為我們服務(wù)。