薄壁cnc加工零件的改進(jìn)方法
目前，計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展和日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，極大地促進(jìn)了薄壁件數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，對(duì)這類(lèi)過(guò)程的技術(shù)研究逐漸從傳統(tǒng)的實(shí)證探索轉(zhuǎn)向科學(xué)研究。從零件裝夾、切削方法和加工路線等方面，詳細(xì)分析了影響 薄壁零件cnc加工工藝的因素，然后基于這些因素提出了改進(jìn)生產(chǎn)工藝的方法。
影響因素
薄壁件具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)，但使用起來(lái)不是很牢固。問(wèn)題是結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。在加工過(guò)程中，由于技術(shù)不熟練或其他原因，容易因操作不當(dāng)而變形或損壞。要提高零件的精度，就必須對(duì)影響加工過(guò)程精度的因素進(jìn)行全面細(xì)致的分析，想辦法改進(jìn)工藝。影響CNC加工過(guò)程的因素大致可分為：機(jī)床精度、機(jī)床強(qiáng)度、工藝路線、切削方法和路徑、裝夾引起的變形。
1.cnc加工零件夾緊方式

要解決這個(gè)問(wèn)題，就必須選擇正確合理的裝夾方式，以提高cnc加工操作過(guò)程的精度。需要進(jìn)行詳細(xì)細(xì)致的數(shù)據(jù)分析，找出零件中容易受外力變形的部分位置。對(duì)于大多數(shù)夾緊裝置，也可以使用專(zhuān)業(yè)夾具，例如結(jié)構(gòu)環(huán)進(jìn)行加工。對(duì)此，還需要說(shuō)明一下，一般情況下，軸向夾緊可以用徑向代替，采用比較常用的改進(jìn)方法處理零件容易變形的部位。

如果要提高零件的精度，還可以提高零件的強(qiáng)度。目前解決這個(gè)問(wèn)題的常用方法是增加壁厚。但這也帶來(lái)了新的問(wèn)題，比如如何處理空缺。這時(shí)候可以填充石蠟，當(dāng)然也可以用松香進(jìn)行操作。這種方法類(lèi)似于古代用來(lái)制造青銅的“失蠟法”。完成后，必須將所有澆注的材料清理干凈。

2 .切削力cnc加工
大量的實(shí)際試驗(yàn)表明，如果能夠基本確定機(jī)床結(jié)構(gòu)體系和刀具數(shù)據(jù)，切削力也會(huì)受到多種因素的影響，最終導(dǎo)致被 cnc加工件的變形。但在這些因素中，刀具的切削角度影響最大。如果能夠正確使用刀具的前后角，可以在很大程度上有效地減少變形，同時(shí)也有利于減少摩擦損壞的程度。在加工過(guò)程中，軸向和徑向受到的切削力主要由板材的角度決定。對(duì)于一些較弱的零件，此時(shí)主偏角應(yīng)盡量接近90°。因此，在處理不同的項(xiàng)目時(shí)，
不合理的切割方式和路徑也可能造成加工件的變形。如果這一點(diǎn)得到改善，主要問(wèn)題是關(guān)注準(zhǔn)確性。在目前的多種切削方式中，有兩種方式既可以提高效率，又可以更快地完成粗加工，不易變形。它們是一次性和階梯式粗加工方法。共同點(diǎn)是跟隨高線的軌跡和等于加工量的刀具路徑。但是，與傳統(tǒng)的操作方法相比，由于斜角加工有很大的缺點(diǎn)，也容易造成零件的損壞和變形，所以當(dāng)?shù)毒哐剌喞€與x軸或y軸平行移動(dòng)時(shí)-軸方向，可輕松去除附著在物品表面的雜質(zhì)，
3.cnc加工設(shè)備
對(duì)于任何加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備后，都需要不斷調(diào)試，以提高加工工藝水平，但對(duì)于薄壁件的變形，也需要找出原因，同時(shí)探索其變形的基本規(guī)律。要對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)的研究和分析，對(duì)于大多數(shù)專(zhuān)業(yè)人士來(lái)說(shuō)，還需要制定合理的處理路線。但是，在這個(gè)過(guò)程中，如果由于程序和工藝不合理而出現(xiàn)變形問(wèn)題，既要找到正確的解決方法，也需要掌握其規(guī)律。從加工過(guò)程的一般過(guò)程也可以看出，零件的強(qiáng)度和規(guī)格不同，因此需要改變受力零件。

在工藝設(shè)計(jì)初期，大多采用高仿真的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，需要對(duì)真實(shí)的工藝系統(tǒng)進(jìn)行仿真，聯(lián)系系統(tǒng)特點(diǎn)，尋找最合適的改進(jìn)方法。CNC加工技術(shù)的基本內(nèi)容包括幾何和物理模擬。幾何學(xué)主要是根據(jù)刀具的實(shí)際情況，觀察和檢測(cè)機(jī)床、刀具、工件等項(xiàng)目中的問(wèn)題。物理模擬是建立一個(gè)過(guò)程模型。用于分析微觀概念下的誤差值。

以切削為例，在設(shè)置刀具路徑時(shí)，首先要考慮工件是否變形。如果在加工過(guò)程中發(fā)生變形，就足以證明加工過(guò)程有問(wèn)題。目前，大多數(shù)薄壁零件重量輕，但它們的強(qiáng)度沒(méi)有明顯變化。因此，目前薄壁件的總體發(fā)展趨勢(shì)是重量輕，但由于重量輕，容易導(dǎo)致強(qiáng)度不足。但是，強(qiáng)度太高容易導(dǎo)致數(shù)控設(shè)備快速磨損，增加運(yùn)行成本。因此，存在很大的矛盾。

如果要使零件更薄更輕，加工難度也越來(lái)越大。這一系列問(wèn)題需要操作者在加工時(shí)考慮路徑問(wèn)題，仔細(xì)觀察工件在加工過(guò)程中遇到的各種情況，并根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)做好調(diào)整路徑的準(zhǔn)備，以保證刀具始終處于正常狀態(tài)。可以在預(yù)設(shè)曲目中正常工作，并盡量避免路徑錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工產(chǎn)品出現(xiàn)異常情況。

此外，刀具路徑的修改和補(bǔ)償還可以大大降低零件變形和回彈引起的誤差值。工件在夾緊或被切割時(shí)，切割速度和角度都會(huì)影響被加工物品的狀態(tài)。從切割的角度來(lái)看，這個(gè)問(wèn)題需要按照科學(xué)合理的方法進(jìn)行檢查。同時(shí)，也可以采用其他方法。對(duì)其進(jìn)行輔助操作。例如，適當(dāng)增大刀具的前后角度，可以有效控制切割速度和刀具之間的摩擦力。

結(jié)論
目前，加工技術(shù)的進(jìn)步是相當(dāng)迅速的，這對(duì)數(shù)控加工行業(yè)的快速發(fā)展也起到了很大的推動(dòng)作用。也用于主要加工行業(yè)，如航空航天、機(jī)械制造等。 目前人們對(duì)薄壁零件的cnc加工要求不斷提高，要求它們具有比以前更好的質(zhì)量才能滿足需要當(dāng)前現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)。對(duì)于薄壁零件的cnc加工過(guò)程，影響加工過(guò)程質(zhì)量的因素有很多，如零件裝夾、切削角度、切削方法和路徑、加工路線等。因此，作為專(zhuān)業(yè)人士，您必須掌握這些因素。同時(shí)，你還需要了解提高 cnc加工工藝的方法，