三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）廣泛應(yīng)用于數(shù)控加工行業(yè)，是設(shè)計(jì)、開發(fā)、測(cè)試、統(tǒng)計(jì)分析的現(xiàn)代智能工具，是模具技術(shù)保證無(wú)與倫比品質(zhì)的有效工具。
與導(dǎo)柱和導(dǎo)套相匹配的模芯型腔如果有偏差，可以找出偏差以校正三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。模具型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部表面通過(guò)電極在數(shù)控電火花加工機(jī)床上成型，因此電極加工質(zhì)量和表面質(zhì)量的不達(dá)標(biāo)成為質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量電極形狀是必不可少的。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可應(yīng)用3D模型輸入，對(duì)生產(chǎn)模具及模具方位、尺寸、形位公差，測(cè)量曲線和曲面，圖形報(bào)告輸出，直觀清晰地反映質(zhì)量，從而形成完整的模具產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。有些模具磨損使用了一段時(shí)間必須修改，但在沒(méi)有原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（模型）的情況下，可以使用截面采集點(diǎn)云，采用規(guī)定格式，建模后進(jìn)行探頭半徑補(bǔ)償，從而達(dá)到效果完好。

當(dāng)一些曲面輪廓既不是圓形也不是拋物線，而是一些不規(guī)則曲面時(shí)，可用粘土或石膏手工制成的曲面作為胚的末端。然后測(cè)量三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的每一段線，線的特性和分類，采用規(guī)定的格式，經(jīng)過(guò)探針半徑補(bǔ)償模型，成型過(guò)程中的圓滑曲線，設(shè)計(jì)和制造新的模具。

測(cè)量機(jī)為模具行業(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測(cè)量檢測(cè)的最佳選擇。測(cè)量處理不同任務(wù)的靈活性以及它們的高精度，成為仲裁者。同時(shí)為過(guò)程控制提供尺寸數(shù)據(jù)，測(cè)量機(jī)產(chǎn)品可供測(cè)試、機(jī)器校準(zhǔn)、客戶、質(zhì)量認(rèn)證、計(jì)量、檢驗(yàn)、加工測(cè)試和優(yōu)化機(jī)器設(shè)置等附加性能。

高度靈活的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可在車間環(huán)境中配置，直接參與加工、組裝、測(cè)試、維修各個(gè)階段，提供必要的測(cè)試反饋，減少返工，縮短開發(fā)周期，測(cè)量機(jī)具有強(qiáng)大的逆向工程能力，是一種理想的數(shù)字化工具。通過(guò)不同類型的探頭和結(jié)構(gòu)形狀測(cè)量機(jī)的組合，能夠快速、準(zhǔn)確地獲得工件表面的數(shù)據(jù)和幾何形狀，對(duì)模具設(shè)計(jì)、樣品復(fù)制、損壞、模具修復(fù)特別有用。

此外，測(cè)量機(jī)還可配備接觸式和非接觸式掃描測(cè)頭，并使用PC-DMIS軟件提供強(qiáng)大的掃描功能，完成復(fù)雜工作CAD建模自由形狀特征的復(fù)制。無(wú)需任何轉(zhuǎn)換，可直接通過(guò)各種CAD軟件和編程進(jìn)行識(shí)別，大大提高了設(shè)計(jì)效率。